1. การกัดดาวน์คืออะไร? การกัดขึ้นคืออะไร? ลักษณะเฉพาะของการกัดลงและการกัดขึ้นของเครื่องมือเครื่อง CNC คืออะไร?
การกัดแนวดิ่ง: ทิศทางของแรงส่วนประกอบแนวนอน Fx ของแรงตัด F เท่ากับทิศทาง f ในทิศทางป้อน วิธีการกัดนี้
การกัดขึ้นรูป: ทิศทางของแรงส่วนประกอบแนวนอน Fx ของแรงตัด F อยู่ตรงข้ามกับ f ในทิศทางป้อน วิธีการกัดนี้
คุณสมบัติการกัดปีน:
(1) ทำให้เกิดการเคลื่อนไหวได้ง่าย และจำเป็นต้องเพิ่มกลไกการกัดลง (เนื่องจากช่องว่างระหว่างน็อตสกรู)
(2) คุณภาพของผิวงานกลึงสูงกว่าการกัดขึ้นรูป (สำหรับการตกแต่ง)
คุณสมบัติการกัดขึ้นรูป:
(1) เสถียรภาพในการทำงานสูง ไม่จำเป็นต้องใช้กลไกการกัดขึ้น
(2) คุณภาพของพื้นผิวกลึงต่ำกว่าการกัด (เครื่องมือสึกหรอเร็ว)
2. วิธีการป้อนและหดกลับระหว่างการกัด CNC คืออะไร?
วิธีการหลักในการถอนกลับมีดังนี้:
(1) เครื่องมือป้อนและหดกลับโดยตรงตามทิศทางแกน Z ของแกนพิกัด
(2) ป้อนเครื่องมือหรือหดกลับตามทิศทางเวกเตอร์ที่กำหนด
(3) เครื่องมือป้อนหรือหดกลับเป็นเส้นตรงตามแนวสัมผัสของพื้นผิว
(4) ป้อนหรือหดกลับตามทิศทางเวกเตอร์ปกติของพื้นผิว
(5) ป้อนเครื่องมือหรือหดกลับตามทิศทางส่วนโค้ง
(6) วิธีป้อนอาหารตามแนวเกลียวหรือแนวเฉียง
สำหรับการตัดเฉือนโปรไฟล์ที่ต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง ควรเลือกวิธีป้อนเครื่องมือและวิธีดึงกลับตามทิศทางแนวสัมผัสของพื้นผิวหรือตามทิศทางส่วนโค้ง เพื่อไม่ให้เกิดรอยเครื่องมือหยุดนิ่งที่การป้อนชิ้นงานหรือหดตัว ส่งผลต่อคุณภาพการแปรรูปพื้นผิวของชิ้นงาน
3. ปัจจัยใดบ้างที่ควรพิจารณาเมื่อกำหนดเส้นทางป้อนของหัวกัด
เส้นทางการป้อนประกอบด้วยการป้อนในระนาบและการป้อนเชิงลึก สำหรับการป้อนในระนาบ เส้นขอบภายนอกจะถูกตัดจากทิศทางสัมผัส และรูปร่างเว้าจะถูกตัดออกจากส่วนโค้ง บนเครื่องกัด CNC แบบสองแกน หากคุณต้องการเรียนรู้การเขียนโปรแกรม UG CNC คุณสามารถรับข้อมูลในกลุ่ม QQ 304214709 สำหรับลูกเบี้ยวร่องระนาบกัด มีวิธีการป้อนความลึกสองวิธี: วิธีหนึ่งคือการกัดกลับและ ออกมาในระนาบ xy หรือ (yz) แล้วค่อยๆ ป้อนเครื่องมือจนถึงระดับความลึกที่กำหนด อีกวิธีหนึ่งคือการเจาะรูในกระบวนการผลิตก่อน จากนั้นจึงเริ่มต้นจากกระบวนการที่รูเจาะเข้าไปในความลึกที่กำหนด
4. หลักการในการกำหนดจุดเริ่มต้นของโปรแกรม จุดกลับ จุดเข้า และจุดเข้าในระหว่างการกัด CNC คืออะไร?
1) จุดเริ่มต้น จุดกลับ (หลักการกำหนด
ในโปรแกรมเดียวกัน จุดเริ่มต้นและจุดกลับควรเหมือนกัน หากการตัดเฉือนชิ้นส่วนต้องใช้หลายโปรแกรมจึงจะเสร็จสมบูรณ์ จุดเริ่มต้นและจุดส่งกลับของโปรแกรมเหล่านี้ก็ควรเหมือนกันทุกประการ เพื่อไม่ให้เกิดปัญหาในการตัดเฉือน ปัญหา. ค่าพิกัดของจุดเริ่มต้นและจุดส่งกลับควรตั้งค่าเป็นศูนย์สำหรับทั้ง X และ Y ซึ่งสามารถอำนวยความสะดวกในการดำเนินการได้
(2) หลักการเลือกจุดเริ่มต้น
ในกระบวนการป้อนหรือตัดพื้นผิว เครื่องมือไม่ควรได้รับความเสียหาย โดยทั่วไป สำหรับการกัดหยาบ ให้เลือกจุดมุมที่สูงที่สุดภายในพื้นผิวเป็นจุดเริ่มต้นของพื้นผิว เนื่องจากค่าเผื่อการตัด ณ จุดนี้มีขนาดเล็ก จึงไม่ง่ายที่จะทำให้เครื่องมือเสียหายเมื่อป้อน สำหรับการตกแต่ง ให้เลือกจุดมุมที่มีความโค้งเล็กน้อยในพื้นผิวเป็นจุดเริ่มต้นของพื้นผิว เนื่องจาก ณ จุดนี้ โมเมนต์ดัดของเครื่องมือมีขนาดเล็ก และไม่ง่ายที่จะทำลายเครื่องมือ
(3) หลักการตัดทอนการเลือกจุด
การพิจารณาหลักคือสามารถประมวลผลพื้นผิวโค้งได้อย่างต่อเนื่องและสมบูรณ์ เวลาการประมวลผลแบบไม่ตัดระหว่างพื้นผิวโค้งและการประมวลผลพื้นผิวโค้งจะสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และการเปลี่ยนเครื่องมือทำได้สะดวก เพื่อปรับปรุงการทำงานที่มีประสิทธิภาพ เวลาของเครื่องจักร สำหรับพื้นผิวที่จะแปรรูปเป็นพื้นผิวเปิด มีจุดมุมสองจุดของพื้นผิวที่สามารถใช้เป็นจุดตัดได้ ตามหลักการข้อใดข้อหนึ่งข้างต้น: หากพื้นผิวที่จะแปรรูปเป็นพื้นผิวปิด จะมีเพียงมุมหนึ่งของพื้นผิวเท่านั้นที่เป็นจุดตัด โดยทั่วไประบบจะกำหนดโดยอัตโนมัติเมื่อตั้งโปรแกรม (มีข้อความแจ้งในมาสเตอร์แคมสำหรับจุดมีดถัดไป ซึ่งสะดวกมากในการแก้ปัญหาเหล่านี้)
5. การเลือกเครื่องกลึง CNC?
ควรเลือกหัวจับแบบสามขาและแบบเฟืองเดียวแบบสี่ขากรรไกรตามประเภทของชิ้นงานที่จะแปรรูป แคลมป์สำหรับชิ้นงานเพลาประกอบด้วยหัวจับแบบสามขากรรไกร หัวจับแบบแอ็คชั่นเดียวแบบสี่ขากรรไกร หัวจับสลับแบบจับยึดอัตโนมัติ และฟันแบบสลับ , ด้านบน, หัวจับแบบสลับสามขากรรไกร ฯลฯ ที่หนีบสำหรับชิ้นงานแบบจานมีปากจับแบบปรับได้และหัวจับแบบปรับความเร็วได้ (ปัจจุบันใช้หัวจับไฮดรอลิกเป็นส่วนใหญ่ และขากรรไกรแบบนิ่มใช้สำหรับแปรรูปวัสดุ)
6. ขั้นตอนและขั้นตอนเป็นอย่างไร? อะไรคือองค์ประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นกระบวนการและขั้นตอน?
(1) ส่วนของกระบวนการที่คนงานหนึ่งหรือกลุ่มหนึ่งดำเนินการอย่างต่อเนื่องบนชิ้นงานหนึ่งหรือหลายชิ้นในที่ทำงานเรียกว่ากระบวนการ
พื้นฐานสำหรับการแบ่งกระบวนการคือเปลี่ยนสถานที่ทำงานหรือไม่และทำงานต่อเนื่องหรือไม่
(2) ภายใต้เงื่อนไขว่าพื้นผิวกลึงและเครื่องมือตัดเฉือนยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ส่วนของกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่องจะเรียกว่าขั้นตอนของกระบวนการ
7. ข้อมูลกระบวนการคืออะไร? ข้อมูลกระบวนการประกอบด้วยอะไรบ้าง?
ข้อมูลกระบวนการหมายถึงข้อมูลต่าง ๆ ที่ได้รับหลังจากประมวลผลกระบวนการ
ข้อมูลเหล่านี้รวมถึง: การเลือกเครื่องมือการเตรียมกระบวนการ แผนการประมวลผล (รวมถึงเส้นทางของเครื่องมือ ปริมาณการตัด ฯลฯ) และแผนค่าตอบแทน และข้อมูลด้านอื่นๆ
การสะสมประสบการณ์เชิงปฏิบัติในการประมวลผลเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการรับข้อมูลกระบวนการ
พื้นฐานสำหรับการแบ่งขั้นตอนการทำงานคือการเปลี่ยนพื้นผิวการตัดเฉือนและเครื่องมือ
8. เนื้อหาหลักของกระบวนการกลึง CNC คืออะไร?
(1) เลือกและกำหนดเนื้อหาของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
(2) การวิเคราะห์กระบวนการของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีของแบบร่างชิ้นส่วน
(3) การประมวลผลทางคณิตศาสตร์ของกราฟิกชิ้นส่วนและการกำหนดค่าการตั้งค่ามิติการเขียนโปรแกรม
(4) การกำหนดแผนกระบวนการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
(5) การกำหนดขั้นตอนการทำงานและเส้นทางการป้อน
(6) เลือกประเภทของเครื่องมือเครื่อง CNC;
(7) การเลือกและออกแบบเครื่องมือ เครื่องติดตั้ง และเครื่องมือวัด
(8) การกำหนดพารามิเตอร์การตัด
(9) การรวบรวม การทวนสอบ และการปรับเปลี่ยนโปรแกรมการประมวลผล
(10) ทดลองประมวลผลงานชิ้นแรกและจัดการปัญหาหน้างาน
(11) การสรุปผลและการยื่นเอกสารทางเทคนิคสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
คุณมีคำถามเฉพาะเกี่ยวกับบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี? ติดต่อโยกี้!วิศวกรฝ่ายขายของเราจะทำงานร่วมกับคุณตั้งแต่ต้นจนจบเพื่อให้แน่ใจว่าโครงการของคุณเสร็จสมบูรณ์ตามความต้องการของคุณ
อีกด้วย,โยคีเป็นผู้ผลิตมืออาชีพสำหรับอุปกรณ์ขุด, เครื่องมือเครื่อง CNC, และชิ้นส่วนเครื่องจักรมานานกว่า 20 ปี
