การหล่อเครื่องมือกลต้องการความเสถียรของมิติสูง ประสิทธิภาพการลดแรงสั่นสะเทือน และความแม่นยำของพื้นผิว ข้อบกพร่องในการหล่อต่างๆ เช่น ช่องหดตัว รูทราย และรอยแตกร้าว จะลดความแข็งแกร่งและความแม่นยำในการตัดเฉือนของฐานลงอย่างมาก ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือและเศษชิ้นงานในระหว่างการประมวลผลระยะยาว- บทความนี้จะแยกแยะข้อบกพร่องทั่วไปในกระบวนการผลิตการหล่อ วิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง และนำเสนอมาตรการป้องกันและแก้ไขตามเป้าหมายเพื่อช่วยโรงหล่อและผู้ผลิตเครื่องมือกลในการควบคุมคุณภาพการหล่อ
หลุมทรายและสะเก็ด
สาเหตุ
1. ทรายขึ้นรูปมีความแน่นไม่ดี ทรายหลวมหรือทรายหล่นระหว่างการปิดและเทแม่พิมพ์
2. ระบบ gating ไม่สมเหตุสมผล ความเร็วในการเทสูงจะล้างพื้นผิวทราย
3. การเคลือบผิวแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอหรือหายไปบางส่วน
โซลูชั่นเชิงป้องกัน
1. ควบคุมความชื้นของทรายในการปั้นอย่างเคร่งครัด กระชับแม่พิมพ์ทรายให้สม่ำเสมอ ทำความสะอาดทรายที่หลวมก่อนปิดแม่พิมพ์
2. ปรับโครงสร้างนักวิ่งให้เหมาะสมเพื่อลดความเร็วในการเติมเหล็กหลอมเหลว และหลีกเลี่ยงการกระแทกโดยตรงต่อผนังทราย
3. แปรงเคลือบวัสดุทนไฟอย่างสม่ำเสมอและให้ครอบคลุมพื้นผิวด้านในทั้งหมด
ช่องหดตัวและความพรุนหดตัว
สาเหตุ
1. การออกแบบโครงสร้างการหล่อที่ไม่เหมาะสมด้วยจุดร้อนและความหนาของผนังที่หนาและไม่สม่ำเสมอ
2. การตั้งค่าไรเซอร์ป้อนไม่เพียงพอหรือตำแหน่งไรเซอร์ไม่สมเหตุสมผล
3. ความเร็วการหล่อเย็นเร็วเกินไปของการหล่อส่วนที่หนาในท้องถิ่น
โซลูชั่นเชิงป้องกัน
1. ปรับการออกแบบโครงสร้างให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังอย่างกะทันหัน ให้ใช้การเปลี่ยนแบบโค้งมน
2. ตั้งตัวยกป้อน เหล็กเย็น และเครื่องทำความเย็นอย่างเหมาะสมที่จุดร้อนเพื่อให้เกิดการแข็งตัวตามลำดับ
3. ควบคุมอุณหภูมิการเทอย่างเหมาะสม หลีกเลี่ยงอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวที่สูงเกินไป
ปิดเย็นและวิ่งผิด
สาเหตุ
1. อุณหภูมิการเทต่ำ เหล็กหล่อสีเทาหลอมเหลวมีการไหลต่ำ
2. ผนังหล่อบางเกินไป ระยะการไหลของเหล็กหลอมนานเกินไป
3. รูปแบบประตูรั้วที่ไม่เหมาะสมซึ่งนำไปสู่กระแสเหล็กหลอมเหลวหลายสายที่มาบรรจบกับอุณหภูมิต่ำ
โซลูชั่นเชิงป้องกัน
1. เพิ่มอุณหภูมิการเทอย่างเหมาะสมและให้แน่ใจว่าเหล็กหลอมเหลวมีการไหลที่ดี
2. ปรับเค้าโครงนักวิ่งให้เหมาะสมเพื่อลดระยะการเติมเหล็กหลอมเหลว
3. หลีกเลี่ยงการออกแบบโครงสร้างที่บางเกินไปในส่วนที่ไม่ใช่-ความเค้นหลัก
แคร็กร้อนและแคร็กเย็น
สาเหตุ
1. มุมที่แหลมคมทำให้เกิดความเครียดในระหว่างการหดตัวของการแข็งตัว
2. ความต้านทานต่อเชื้อราที่มากเกินไปจะจำกัดการหดตัวของการหล่อโดยอิสระ
3. ความเร็วการทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนภายในอย่างมาก
โซลูชั่นเชิงป้องกัน
1. ใช้การเปลี่ยนแบบโค้งมนสำหรับมุมที่คมชัดทั้งหมดเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด
2. ปรับปรุงการยุบตัวของทรายแม่พิมพ์เพื่อลดความต้านทานการหดตัว
3. จัดให้มีการบำบัดบรรเทาความเครียดด้วยการอบอ่อนหลังการตัดเฉือนหยาบเพื่อขจัดความเครียดภายใน
การบิดเบือนและการเสียรูป
สาเหตุ
1. โครงสร้างการหล่อที่ไม่สมมาตรทำให้เกิดการกระจายความเครียดจากการหดตัวที่ไม่สอดคล้องกัน
2. การเรียงซ้อนและการวางความเย็นที่ไม่เหมาะสมหลังจากการเท
3. การบำบัดเพื่อบรรเทาความเครียดไม่เพียงพอ ความเครียดที่ตกค้างจะค่อยๆ ระบายออกอย่างช้าๆ ในระหว่างการใช้งานระยะยาว-
โซลูชั่นเชิงป้องกัน
1. ปรับความสมมาตรของโครงสร้างให้เหมาะสม ตั้งค่าโครงเสริมแรงที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งโดยรวม
2. วางการหล่อให้เรียบระหว่างการทำความเย็นตามธรรมชาติเพื่อหลีกเลี่ยง-แรงอัดขึ้นรูปด้านเดียว
3. ดำเนินการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียดสองครั้ง: หนึ่งครั้งหลังจากการหล่อเย็น และอีกครั้งหนึ่งหลังจากการตัดเฉือนหยาบ
หลุมแก๊ส
สาเหตุ
1. ความชื้นที่มากเกินไปในการปั้นทราย สารยึดเกาะ หรือสารเคลือบจะสลายตัวเพื่อสร้างก๊าซ
2. รูระบายอากาศไม่เพียงพอบนแม่พิมพ์ทราย ก๊าซไม่สามารถระบายได้อย่างราบรื่น
3. เหล็กหลอมเหลวไม่ได้รับการไล่ก๊าซเพียงพอก่อนเท
โซลูชั่นเชิงป้องกัน
1. ควบคุมปริมาณความชื้นของทรายขึ้นรูปและการเคลือบวัสดุทนไฟอย่างเคร่งครัด
2. เปิดรูระบายอากาศให้เพียงพอที่ตำแหน่งสูงสุดของช่องแม่พิมพ์
3. เก็บทัพพีและเทเครื่องมือให้แห้งเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้โดนน้ำ
ข้อบกพร่องส่วนใหญ่ของการหล่อเครื่องมือกลเกิดจากการออกแบบโครงสร้างที่ไม่สมเหตุสมผล พารามิเตอร์ของทรายในการขึ้นรูปที่ไม่เสถียร กระบวนการเทที่ไม่เหมาะสม และการบำบัดบรรเทาความเครียดที่ไม่สมบูรณ์ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างการหล่อ การสร้างมาตรฐานขั้นตอนการขึ้นรูปและการเท การจับคู่ไรเซอร์ที่เหมาะสมและเหล็กเย็น บวกกับการอบอ่อนที่ได้มาตรฐาน อัตราการคัดแยกจะลดลงได้อย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งสูง ความแม่นยำสูง และ-ความเสถียรของมิติมิติในระยะยาวของฐานเครื่องมือกล
