1. กระบวนการใหม่ในการดับกลิ่นของน้ำสำหรับหัวค้อนที่ทนต่อการสึกหรอ
เราศึกษากระบวนการบำบัดความร้อนและพิจารณากระบวนการบำบัดความร้อนที่ดีที่สุดโดยการวิเคราะห์ผลของกระบวนการบำบัดความร้อนบนโครงสร้างอย่างละเอียด เราเลือกกระบวนการบำบัดความร้อนแบบใหม่ที่ใช้ความร้อนที่เหลือจากการหล่อเพื่อดับความหนืดของน้ำ หลังจากที่ชิ้นงานได้รับการปล่อยตัวแล้วจะได้รับการชุบน้ำและน้ำดับเพลิงอย่างรวดเร็ว การล้างน้ำทำได้ด้วยถังน้ำขนาดใหญ่ซึ่งได้รับการปฏิบัติด้วยน้ำไหลนั่นคือน้ำเย็นจะถูกพ่นจากด้านล่างพร้อมกับปั๊มแรงดันสูงใต้สระน้ำ น้ำร้อนล้นเหนือสระน้ำขนาดใหญ่และอุณหภูมิน้ำในสระจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่าง 20 ถึง 40 องศา นำชิ้นงานออกและระบายอากาศให้เย็น ความแข็งของพื้นผิวค้อน ZG65Mn ที่ดับลงอยู่เหนือ 45HRC และความร้อนที่ได้รับการรักษา ZG65Mn hammerhead มีชีวิตการทำงานมากกว่าสิบครั้ง มันสามารถแก้สถานการณ์ปัจจุบันที่หัวค้อนสามารถหักได้อย่างง่ายดายภายใต้ผลกระทบสูงที่จับค้อนเป็นเรื่องง่ายที่จะทำลายหรือหัวค้อนไม่สามารถสวมใส่ได้ ทำให้ประสิทธิภาพของเครื่องบดลดลงอย่างมาก นี้ไม่เพียง แต่ช่วยลดการบริโภค hammerheads แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอย่างมาก ดังนั้นจึงมีผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดีมาก
2. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของแฮมเมอร์เฮดที่ทนต่อการสึกหรอ
จากการวิเคราะห์ทางเคมีส่วนประกอบทางเคมีหลักของหัวค้อน ZG65Mn มีดังต่อไปนี้: C 0.66%, Mn 1.04%, Si 0.44%, S 0.034%, P 0.036% แมงกานีสเป็นหนึ่งในองค์ประกอบการขึ้นรูปคาร์ไบด์ของธัญพืชที่แข็งแรงสร้างเป็น austenite ที่มีเสถียรภาพและเป็นองค์ประกอบที่ไวต่อความร้อนสูง เมื่อเนื้อหามีค่าต่ำจะไม่สามารถบรรลุเงื่อนไขการก่อตัวของ austenite ได้ ด้วยการเพิ่มปริมาณแมงกานีสความแข็งแรงของเหล็กความต้านทานการสึกหรอยังเพิ่มขึ้น: ซิลิคอนมีผลต่อการเสริมแรงอย่างมีนัยสำคัญช่วยเพิ่มความกระชับของเหล็กและเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอ ดังนั้นเนื้อหาของคาร์บอนที่สูงขึ้นและผลกระทบของธาตุโลหะผสม Mn และ Si ทั้งหมดจะมีส่วนช่วยในการปรับปรุงความแข็งของเหล็ก หากไม่ได้ใช้การดับเพลิงประสิทธิภาพของวัสดุ ZG65Mn จะไม่สามารถใช้งานได้เต็มที่ โครงสร้างของ eutectoid ของค้อน ZG65Mn คือ pearlite lamellar ที่หนาขึ้นและโครงสร้างที่ดับลงส่วนใหญ่เป็นส่วนผสมของมาร์เทนซีทและ lamellar martensite เมื่อค้อนกำลังทำงานอย่างต่อเนื่องอุณหภูมิพื้นผิวจะอยู่ที่ประมาณ 400 องศา มาร์เทนจะถูกเปลี่ยนเป็นซีเมนต์ไทท์ในรูปของสารกึ่งทรีโอสต์ที่ผ่านการเจียระไนกระจายตัวและรอยแตกที่แข็งตัวจะถูกเชื่อมเพื่อให้เกิดความล้มเหลวในการเกิดรูขุมขน
3 การวิเคราะห์รอยแตกของการดับเพลิงใช้ค้อน
การชุบแข็งไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะแตกกว่าปกติในบางกรณี น้ำดับของค้อน ZG65Mn มีการวิเคราะห์เฉพาะดังนี้
เมื่อ normalizing พื้นผิว eutectoid ได้เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่า (550 องศาเซลเซียส) ในกระบวนการทำความเย็นอย่างต่อเนื่องเนื่องจากอัตราการระบายความร้อนของพื้นผิวสูงกว่าอัตราการระบายความร้อนภายในทำให้การหดตัวเร็วขึ้นทำให้เกิดความเค้นดึงผิว ถ้าความเค้นแรงดึงสูงกว่าค่าความต้านทานแรงดึงตามปกติของเปลวไฟจะทำให้เกิดรอยร้าว รอยแตกที่ปกติเกิดขึ้นในช่วงอุณหภูมิที่สูงขึ้นเนื่องจากอัตราการระบายความร้อนมีขนาดใหญ่และความเค้นแรงดึงของพื้นผิวยังมีขนาดใหญ่ ในขณะเดียวกันความยืดหยุ่นของโครงสร้างจุลภาค eutectoid ที่พื้นผิวยังดีกว่าที่อุณหภูมิสูงและความเค้นแรงดึงบางอย่างสามารถชดเชยด้วยการเสียรูปพลาสติกได้ ดังนั้นจึงมีปรากฏการณ์การทำให้แข็งตัวบางอย่างในโลหะพื้นผิวระหว่างการทำให้เป็นมาตรฐาน
ในขณะที่เกิดการชลอความแตกแยกไม่เกิดขึ้นเหนืออุณหภูมิเริ่มต้นของการเปลี่ยนอุณหภูมิ Martensite เนื่องจากเส้นโครงเหล็กมีความเย็นต่ำในเวลานี้และมีความยืดหยุ่นในการต้านแรงดึงของผิว ในระหว่างการขึ้นรูปของมาร์เทนซีในชั้นผิวรอยแตกไม่เกิดขึ้นเนื่องจากปริมาณการขยายตัวในระหว่างการแปรสภาพของมาร์เทนและการเปลี่ยนแปลงของปริมาตรระหว่างการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคภายในจะน้อยมากและปริมาตรภายในจะหดตัวระหว่างการหล่อเย็นและชั้นผิวจะอยู่ภายใต้ความกดดัน สถานะความเครียด เฉพาะเมื่ออุณหภูมิลดลงอย่างรวดเร็วโครงสร้างภายในยังเปลี่ยนเป็นมาเร็เทนซี เมื่อปริมาตรภายในขยายตัวสถานะความเค้นอัดของชั้นผิวเปลี่ยนเป็นสถานะความเค้นแรงดึงและความเค้นแรงดึงจะเพิ่มขึ้นอีกครั้งเกินขีด จำกัด ของความต้านทานแรงดึงของมาร์เทนซีไซท์ รอยแตกจะเกิดขึ้นเท่านั้น
4. การวิเคราะห์รอยแตกขนาดเล็กของค้อนที่ทนต่อการสึกหรอ
นอกจากนี้ยังมีรอยแตก microcracking เกิดจากการปะทะกันของ martensite เกล็ด การก่อตัวของมาร์เทนไซเป็นไปอย่างรวดเร็ว เมื่อเกิดการชนกันและกันสนามแรงกดดันขนาดใหญ่จะเกิดขึ้นจากการกระแทกและมาร์เทนซีคาร์บอนสูงมีลักษณะคล้ายหน้าอกจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะแตกเมื่อชนกัน รอยแตกนี้ถูกกักขังไว้ภายใน martensite และดีมากดังนั้นจึงเรียกว่า microcrack เมื่อปริมาณคาร์บอนของเหล็กมีค่ามากกว่า 1.0% มาเดรเทสทั้งหมดที่เกิดขึ้นเมื่อดับแล้วรอยแตก microhardening จะเห็นได้ชัดมากขึ้น เมื่อ ZG65Mn ถูกดับแล้วมันยังคงเป็นจุดเด่นของ Martensite ที่มีความเหนียวที่ดีและอยู่ในสถานะของแรงอัดดังนั้นจึงสามารถละเว้นการเกิดรอยแตกของการแข็งตัวของจุลภาคได้ ในความเป็นจริงแล้ว hammerhead ที่ถูกดับยังคงถูกครอบงำโดยความล้มเหลวในการสึกหรอและความล้มเหลวในการเกิดรูจะไม่เกิดขึ้น
