เพื่อแก้ปัญหาการแตกร้าวที่เกิดจากชิ้นส่วนที่บางและหนาของหน้ากากล้อหน้าการปรับปรุงจะประสบความสำเร็จโดยส่วนใหญ่ผ่านสามประเด็นดังต่อไปนี้
(1) การทำความเย็นในส่วนที่เป็นผนังบางของล้อจะใช้น้ำระบายความร้อนกับส่วนโค้ง R ในกระบวนการทำความเย็นที่ชิ้นส่วนที่มีผนังบางเช่นในระหว่างกระบวนการทำความร้อนเพื่อให้อัตราการระบายความร้อนในส่วนที่บางและหนา ส่วนหนึ่งมีความสม่ำเสมอมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และขอบของชิ้นส่วนจะไม่ถูกเผาไหม้ พื้นผิวจากขอบของใบหน้าไปยังพื้นผิวภายในที่อบอุ่นจะรักษาผลกระทบจากอุณหภูมิต่ำ ผลของการดำเนินการคือแม้ว่าจะไม่มีการแตกร้าวการชุบเกิดขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิของขอบไม่เพียงพอ
(2) เปลี่ยนมิติการออกแบบของส่วนล้อที่หยาบกร้านให้หนาขอบของพื้นผิวการทำงานและเพิ่มรัศมีการเปลี่ยน หลังจากการบำบัดความร้อนแล้วส่วนที่เพิ่มขึ้นถูกนำมาแปรรูปใหม่ดังแสดงในรูปที่ รูปที่ 7 แสดงถึงผลของการปรับปรุงขนาดล้อที่หยาบกร้านกระบวนการบำบัดความร้อนและผลการตัด จากผลการตัดให้เห็นได้ว่าชิ้นส่วนของล้อหยาบที่ปรับปรุงใหม่จะถูกให้ความร้อนและตัดแล้วผิวด้านนอกจะแข็งและความแข็งของผิวจะอยู่ที่ 53-55 HRC ความแข็งของพื้นผิวด้านในอยู่ที่ 22 ถึง 35 HRC ซึ่งไม่ส่งผลต่อการแปรรูป อย่างไรก็ตามมีเพียงตัวอย่างบางส่วนที่ผ่านการทดสอบ MT แต่อัตราการร้าวลดลงอย่างมากถึง 36% ถ้าความหนาของผนังเรียบขึ้นอย่างต่อเนื่องแม้ว่ารอยแตกจะลดลง แต่ค่าใช้จ่ายที่สอดคล้องกันและประสิทธิภาพในการประมวลผลภายในจะลดลง
(3) การเปลี่ยนการออกแบบเซนเซอร์แม้ว่าการเปลี่ยนขนาดของตัวล้อที่ขรุขระสามารถลดอัตราการร้าวได้ แต่ก็ยังไม่สามารถกำจัดออกได้อย่างสมบูรณ์และยังช่วยเพิ่มต้นทุนของชิ้นส่วนบิลเล็ตและส่งผลต่อประสิทธิภาพในการประมวลผล ดังนั้นจึงหวังว่าวัตถุประสงค์ของการขจัดรอยแตกดังกล่าวสามารถทำได้โดยการออกแบบใหม่เซ็นเซอร์ .
หลังจากการวิเคราะห์สามารถทราบได้ว่าเซ็นเซอร์ผนังเดิมมีช่องว่างเดียวกันระหว่างความหนาของผนังกับความหนาของผนังของพื้นผิวการทำงาน เมื่อใช้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำผนังบาง ๆ จะร้อนเกินไป อย่างไรก็ตามความหนาของผนังจะไม่ถูกให้ความร้อนเพียงพอที่จะทำให้พื้นที่การเปลี่ยนที่ทนต่อการระบายความร้อนได้ ส่วนอาร์คอาร์กของอาร์คอาร์คเนื่องจากความแตกต่างของเวลาในการเปลี่ยนแปลงรูปแบบของมาร์เทนซิทเป็นจำนวนมากทำให้เกิดรอยแตก เนื่องจากช่องว่างที่มีขนาดใหญ่มากยิ่งขึ้นการไหลเวียนของการรั่วไหลและความหนาแน่นของพลังงานสนามแม่เหล็กน้อยลงเพื่อที่จะแก้ปัญหารอยแตกที่เกิดจากความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวการทำงานวิธีการที่ใช้บ่อยที่สุดคือการเพิ่มผนัง เหมาะสมตามประสบการณ์ ช่องว่างที่มีช่องว่างบาง ๆ ถูกสร้างขึ้นมีขนาดใหญ่กว่าช่องว่างที่ความหนาของผนังซึ่งจะช่วยป้องกันความร้อนสูงของผนังบาง ๆ เราใช้ตัวเหนี่ยวนำรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมู (หลอดทองแดงสองเส้นที่เหลื่อมกัน) แทนตัวเหนี่ยวนำแบบเดิมของหลอดตรง (หลอดเดียว) การใช้ตัวเหนี่ยวนำรูปสี่เหลี่ยมคางหมูสามารถเพิ่มระยะห่างจากจุดที่อ่อนแอซึ่งจะช่วยลดอินพุตความร้อนและปรับสมดุลเวลาในการเปลี่ยนเฟส ลดความเครียดของเนื้อเยื่อและแก้ปัญหารอยแตกได้ หลังจากทดสอบบาดแผลหลายผลเป็นที่น่าพอใจ ดังแสดงในรูปที่ 9 และตารางที่ 2 จะมีการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการให้ความร้อนและอัตราการแตกหักลดลงเหลือศูนย์
