จุดประมวลผลหลักของศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน
1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการประมวลผลชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ภายในช่วงจังหวะของแกนหมุน
2. พยายามทำให้เนื้อหาการประมวลผลทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ในที่หนีบเดียว เมื่อคุณต้องเปลี่ยนจุดหนีบระวังเป็นพิเศษเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายต่อความแม่นยำของตำแหน่งเนื่องจากการเปลี่ยนจุดหนีบหากจำเป็นให้อธิบายในไฟล์กระบวนการ การสัมผัสระหว่างพื้นผิวด้านล่างของฟิกซ์เจอร์และโต๊ะความเรียบของพื้นผิวด้านล่างของฟิกซ์เจอร์ต้องอยู่ในช่วง 0.01-0.02 มม. และความขรุขระของพื้นผิวไม่เกิน Ra3.2um
3. ฟิกซ์เจอร์ควรมีส่วนประกอบน้อยที่สุดและมีความแข็งแกร่งสูง
4. เพื่อให้การวางตำแหน่งและการติดตั้งง่ายขึ้นพื้นผิวการวางแต่ละตำแหน่งของฟิกซ์เจอร์ควรมีขนาดพิกัดที่แม่นยำเมื่อเทียบกับที่มาของการประมวลผล
5. สำหรับศูนย์เครื่องจักรกลที่มีโต๊ะแบบอินเทอร์แอคทีฟการออกแบบฟิกซ์เจอร์ต้องป้องกันการรบกวนพื้นที่ระหว่างฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือเครื่องจักรเนื่องจากการเคลื่อนที่ของ workbench การแกว่งขึ้นลงและการหมุน
6, การติดตั้งควรเปิดให้มากที่สุดตำแหน่งเชิงพื้นที่ขององค์ประกอบหนีบสามารถต่ำไปต่ำติดตั้งการติดตั้งไม่สามารถรบกวนเส้นทางเครื่องมือของขั้นตอน
7. หลังจากช่วงเวลาสั้น ๆ ของการถอดชิ้นส่วนมันสามารถเปลี่ยนเป็นฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะสมสำหรับชิ้นงานใหม่ เนื่องจากเวลาเสริมของศูนย์เครื่องจักรกลได้รับการบีบอัดระยะสั้นการโหลดและการขนถ่ายของอุปกรณ์ยึดไม่สามารถใช้เวลานานเกินไป
8. เพื่อให้แน่ใจว่าการวางแนวการติดตั้งของชิ้นส่วนนั้นสอดคล้องกับทิศทางของระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดเครื่องมือกลที่เลือกระหว่างการเขียนโปรแกรมและการติดตั้งทิศทาง
หลักการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลในแนวนอน:
หลังจากที่จับชิ้นงานครั้งเดียวในศูนย์เครื่องจักรกลระบบควบคุมแบบดิจิตอลสามารถควบคุมเครื่องมือเครื่องเพื่อเลือกและเปลี่ยนเครื่องมือตามกระบวนการประมวลผลที่แตกต่างกันโดยอัตโนมัติและเปลี่ยนความเร็วแกนหมุนความเร็วป้อนฟีดวิถีเครื่องมือของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับ ชิ้นงานและฟังก์ชั่นเสริมอื่น ๆ ทำหลายกระบวนการให้เสร็จสิ้นบนหลาย ๆ หน้าของชิ้นงาน และมีการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือหรือฟังก์ชั่นการเลือกเครื่องมือที่หลากหลายซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
เนื่องจากความเข้มข้นของขั้นตอนและการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติศูนย์เครื่องจักรกลจะช่วยลดเวลาในการจับชิ้นงานการวัดและการปรับเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อให้เวลาในการตัดของเครื่องมือเครื่องจักรสูงถึง 80% ของเวลาการทำงานของเครื่อง (เทียบกับ 15 -20% สำหรับเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป); นอกจากนี้ยังช่วยลดการหมุนเวียนของชิ้นงานการจัดการและเวลาในการจัดเก็บระหว่างกระบวนการทำให้วงจรการผลิตสั้นลงและมีผลกระทบทางเศรษฐกิจที่ชัดเจน ศูนย์เครื่องจักรกลเหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนความต้องการความแม่นยำสูงและการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยๆ
เมื่อเปรียบเทียบกับศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนมีโครงสร้างที่ซับซ้อนพื้นที่พื้นขนาดใหญ่และราคาสูง ยิ่งไปกว่านั้นศูนย์กลึงแนวนอนไม่สะดวกในการสังเกตระหว่างการประมวลผลและไม่สะดวกในการยึดและวัดชิ้นส่วน ง่ายและดีสำหรับการประมวลผล
