โครงสร้างทั่วไปและเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

โครงสร้างทั่วไปและเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

โครงสร้างทั่วไป

ประเภทแรก

ชิ้นส่วนกระบวนการชิ้นส่วนดังกล่าวมีส่วนร่วมโดยตรงในการเสร็จสิ้นกระบวนการและมีการติดต่อโดยตรงกับที่ว่างเปล่ารวมถึงชิ้นส่วนการทำงานชิ้นส่วนตำแหน่งการวางจำหน่ายและชิ้นส่วนกด ฯลฯ ;

ประเภทที่สอง

ชิ้นส่วนโครงสร้าง ส่วนดังกล่าวไม่ได้มีส่วนร่วมโดยตรงในกระบวนการเสร็จสิ้นและพวกเขาไม่ได้ติดต่อโดยตรงกับที่ว่างเปล่า พวกเขารับประกันความสมบูรณ์ของกระบวนการของแม่พิมพ์หรือปรับปรุงการทำงานของแม่พิมพ์ ส่วนอื่น ๆ ดังแสดงในตาราง 1.1.3 ควรชี้ให้เห็นว่าไม่ใช่ว่าทุกคนจะต้องมีหกส่วนโดยเฉพาะอย่างยิ่งตายกระบวนการเดียว แต่ชิ้นส่วนการทำงานและชิ้นส่วนคงที่ที่จำเป็นจะขาดไม่ได้

เทคโนโลยีการผลิต

ความทันสมัยของเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์เป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ ด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเทคโนโลยีขั้นสูงเช่นเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์เทคโนโลยีสารสนเทศและเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติจะแทรกซึมตัดและรวมเข้ากับเทคโนโลยีการผลิตแบบดั้งเดิมอย่างต่อเนื่องและเปลี่ยนให้เป็นเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง เทคโนโลยีการกรีดแบบ in-die ใหม่ทำให้ผู้ผลิตปั๊มหลายรายลดต้นทุนและทำให้เกิดการซื้ออย่างรีบเร่ง

การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ขั้นสูงสะท้อนให้เห็นใน:

งานกัดความเร็วสูง

การกัดทั่วไปใช้อัตราป้อนต่ำและพารามิเตอร์การตัดขนาดใหญ่ในขณะที่การกัดความเร็วสูงใช้อัตราป้อนสูงและพารามิเตอร์การตัดขนาดเล็ก เมื่อเปรียบเทียบกับการกัดทั่วไปการกัดความเร็วสูงมีลักษณะดังต่อไปนี้:

ประสิทธิภาพสูงความเร็วแกนหมุนของการกัดความเร็วสูงโดยทั่วไปคือ 15000r / นาที ~ 40000r / นาทีสูงถึง 100,000rr / นาที เมื่อทำการตัดเหล็กความเร็วในการตัดจะอยู่ที่ประมาณ 400m / นาทีซึ่งสูงกว่าการกัดแบบเดิมประมาณ 5-10 เท่า เมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม (กัดแบบดั้งเดิม, การประมวลผล EDM, ฯลฯ ) เมื่อประมวลผลโพรงแม่พิมพ์ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 4 ~ 5 ครั้ง

ข ความแม่นยำสูงความแม่นยำในการประมวลผลการกัดความเร็วสูงโดยทั่วไปคือ 10 μmและความแม่นยำสูงกว่า

ค. คุณภาพผิวสูงเนื่องจากชิ้นงานมีอุณหภูมิเพิ่มสูงขึ้นเล็กน้อยในระหว่างการกัดความเร็วสูง (ประมาณ 3 ° C) จึงไม่มีชั้นการเสื่อมสภาพและรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวและการเสียรูปจากความร้อนมีขนาดเล็ก ความหยาบผิวที่ดีที่สุด Ra คือน้อยกว่า 1 μmซึ่งจะช่วยลดภาระการเจียรและขัดต่อไป

d วัสดุที่แข็งและกลึงได้สูง การกัดเหล็กกล้าที่มี 50 ~ 54HRC ความแข็งสูงสุดของการกัดสามารถเข้าถึง 6HRC

ในมุมมองของข้อได้เปรียบที่กล่าวมาข้างต้นของการขึ้นรูปความเร็วสูงการขึ้นรูปความเร็วสูงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแม่พิมพ์และค่อย ๆ มาแทนที่การเจียรนัยและการกลึงด้วยไฟฟ้า

การกัด EDM

การกัด EDM (หรือเรียกอีกอย่างว่าการสร้าง EDM) เป็นการพัฒนาที่สำคัญของเทคโนโลยี EDM ซึ่งเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่เข้ามาแทนที่การประมวลผลอิเล็กโทรดแบบแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมของโพรงแม่พิมพ์ เช่นเดียวกับการกัด NC การกัด EDM ใช้อิเล็กโทรดรูปแกนหมุนความเร็วสูงในการประมวลผลรูปทรงสองมิติหรือสามมิติของชิ้นงานโดยไม่จำเป็นต้องผลิตขั้วไฟฟ้าที่ซับซ้อนและมีราคาแพง เครื่องมือเครื่องมิตซูบิชิ EDSCAN8E EDM ของญี่ปุ่นมีระบบชดเชยการสูญเสียขั้วไฟฟ้าอัตโนมัติระบบ CAD / CAM รวมระบบการวัดอัตโนมัติออนไลน์และระบบการจำลองแบบไดนามิกซึ่งสะท้อนถึงระดับปัจจุบันของเครื่องมือเครื่องจักร EDM

เทคโนโลยีการตัดลวดเดินช้า

ระดับการพัฒนาของเทคโนโลยีการตัดลวดแบบป้อนช้าช้าของซีเอ็นซีค่อนข้างสูงฟังก์ชั่นค่อนข้างสมบูรณ์และระดับของระบบอัตโนมัติได้ถึงระดับของการทำงานแบบอัตโนมัติ ความเร็วในการตัดสูงสุดถึง 300 มม. 2 / นาทีความแม่นยำในการขึ้นรูปสามารถเข้าถึง±1.5μmและความหยาบผิว Ra0.1 ~ 0.2μm การพัฒนาเทคโนโลยีการตัดลวดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.03 ~ 0.1 มม. สามารถรับรู้ถึงการตัดครั้งเดียวของแม่พิมพ์เว้านูนและสามารถทำการตัดร่องแคบ ๆ ที่ 0.04 มม. และรัศมีภายใน 0.02 มม. เทคโนโลยีการตัดแบบ Taper สามารถทำการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงกว่า 30 °ได้

เทคโนโลยีการเจียระไนและการขัดการเจียรและการขัดผิวถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการประมวลผลแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำเนื่องจากมีความแม่นยำสูงคุณภาพผิวที่ดีและความหยาบผิวต่ำ การผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีขั้นสูงเช่นเครื่องขึ้นรูปซีเอ็นซี, เครื่องบดเส้นโค้งออปติคัลซีเอ็นซี, เครื่องเจียรนัย CNC ติดตามอย่างต่อเนื่องและเครื่องขัดอัตโนมัติ

การวัด CNC

โครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนจะนำไปสู่ความซับซ้อนของรูปร่างของชิ้นส่วนแม่พิมพ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ วิธีการตรวจจับทางเรขาคณิตแบบดั้งเดิมไม่สามารถปรับให้เข้ากับการผลิตแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์ที่ทันสมัยได้ใช้เครื่องวัดเชิงตัวเลขสามมิติในการวัดปริมาณเรขาคณิตของชิ้นส่วนแม่พิมพ์อย่างกว้างขวางและวิธีการตรวจสอบการประมวลผลแม่พิมพ์ก็มีความก้าวหน้าอย่างมากเช่นกัน นอกเหนือจากเครื่องวัดซีเอ็นซีสามมิติที่สามารถวัดข้อมูลของพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงอุปกรณ์ชดเชยอุณหภูมิที่ดีความสามารถในการป้องกันการสั่นสะเทือนที่เชื่อถือได้มาตรการกำจัดฝุ่นที่เข้มงวดและขั้นตอนการทำงานที่ง่าย .

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ขั้นสูงได้เปลี่ยนเทคโนโลยีการทำแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม คุณภาพของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับปัจจัยของมนุษย์และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะควบคุมทำให้คุณภาพของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับปัจจัยทางกายภาพและทางเคมีระดับโดยรวมนั้นง่ายต่อการควบคุมและความสามารถในการทำซ้ำของแม่พิมพ์นั้นแข็งแกร่ง