สำหรับผู้มาใหม่จำนวนมากที่เพิ่งเข้าสู่วงการนี้ เป็นคำถามที่ค่อนข้างสับสน และเป็นคำถามที่ผู้มีประสบการณ์จำนวนมากในอุตสาหกรรมนี้ไม่ได้คิดในเชิงลึก
ดิการรักษาความร้อนความต้องการของเครื่องจักรกลเป็นข้อกำหนดทางเทคนิคในกระบวนการออกแบบจริงๆ หากคุณเป็นวิศวกรออกแบบโครงสร้างเครื่องกล คุณต้องมีความรู้ความสามารถในด้านนี้ หากคุณไม่มีจิตสำนึกเช่นนั้น แสดงว่าคุณไม่ใช่ผู้ออกแบบที่มีคุณสมบัติเหมาะสม วิศวกร อย่างน้อยก็ไม่ใช่วิศวกรออกแบบที่รอบรู้
ความรู้ที่จำเป็นสำหรับการออกแบบการอบชุบชิ้นส่วนนั้นโดยพื้นฐานแล้วมาจากความรู้เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงในการใช้วัสดุและการแปรรูป จึงเป็นโครงสร้างความรู้ที่เป็นระบบมาก และไม่มีอยู่อย่างโดดเดี่ยว
ก่อนอื่น เราต้องเข้าใจก่อนว่ากระบวนการอบชุบด้วยความร้อนรวมอยู่กี่วิธี? ในมุมมองของความถี่และความสำคัญของวิธีการต่างๆ ในกระบวนการตัดเฉือน เราเลือกประเภทต่อไปนี้สำหรับการวิเคราะห์ กล่าวคือ การวิเคราะห์โฟกัส
ในกระบวนการตัดเฉือน เราใช้วิธีการอบชุบด้วยความร้อนมากที่สุดสี่วิธี: การหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน การดับ และการแบ่งเบาบรรเทา ต่อไปนี้จะทำทีละวิธี
วิเคราะห์
1. การบำบัดด้วยการหลอม
คำจำกัดความของการหลอม: ความร้อนจากโลหะที่ทำให้ชิ้นส่วนโลหะร้อนจนถึงอุณหภูมิสูง รักษาไว้ชั่วระยะเวลาหนึ่ง แล้วปล่อยให้เย็นตามธรรมชาติ
เทคโนโลยีการแปรรูป
หน้าที่หลัก:
A. ลดความแข็งของชิ้นส่วนและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน
B. ขจัดความเค้นตกค้างของชิ้นส่วน ทำให้ขนาดคงที่ และลดความน่าจะเป็นของการเสียรูปและรอยแตก
C. ขัดเกลาเมล็ดพืช ปรับโครงสร้าง และขจัดข้อบกพร่องของโครงสร้างวัสดุ
D. การจัดระเบียบและองค์ประกอบของวัสดุที่สม่ำเสมอ ปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุหรือเตรียมองค์กรสำหรับกระบวนการบำบัดความร้อนที่ตามมา
2. การทำให้เป็นปกติ
คำจำกัดความของการทำให้เป็นมาตรฐาน: ให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนโลหะที่อุณหภูมิสูง เก็บไว้ชั่วระยะเวลาหนึ่ง แล้วปล่อยให้เย็นในอากาศโดยการพ่นน้ำ พ่น เป่า ฯลฯ ซึ่งแตกต่างจากการอบอ่อนใน ที่ความเร็วการทำความเย็นจะเร็วขึ้น ดังนั้นโครงสร้างของวัสดุที่ได้รับจึงละเอียดยิ่งขึ้นและคุณสมบัติทางกลก็ดีขึ้นด้วย
หน้าที่หลัก:
A. ขจัดความเค้นภายในของวัสดุ
B. ลดความแข็งของวัสดุและปรับปรุงความเป็นพลาสติก
3. การบำบัดด้วยความเย็น
คำจำกัดความของการชุบแข็ง: ให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนโลหะที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิวิกฤต Ac3 หรือ Ac1 และเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อทำให้ทั้งหมดหรือ
austenitizing บางส่วนแล้วทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วต่ำกว่า Ms ที่อัตราการทำความเย็นที่มากกว่าอัตราการทำความเย็นที่สำคัญสำหรับการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติก
หน้าที่หลัก:
A. ปรับปรุงความแข็งแกร่ง ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอและความล้าของชิ้นส่วนอย่างมาก
B. มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของเหล็กพิเศษบางชนิด เช่น ความต้านทานแม่เหล็กและการกัดกร่อน
4.Tempering
คำจำกัดความของการแบ่งเบาบรรเทา: หมายถึงวิธีการบำบัดด้วยความร้อนซึ่งเหล็กที่ดับและชุบแข็งหรือทำให้เป็นมาตรฐานถูกแช่ที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤตเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วเย็นลงที่ความเร็วหนึ่งเพื่อเพิ่มความเหนียวของ วัสดุ.
หน้าที่หลัก:
A. ขจัดความเค้นตกค้างที่เกิดขึ้นเมื่อชิ้นงานดับเพื่อป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าว
ข. ปรับความแข็ง ความแข็งแรง ความเป็นพลาสติก และความเหนียวของชิ้นงานเพื่อให้ได้ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
C. องค์กรที่มั่นคงและขนาดเพื่อความถูกต้อง
D. ปรับปรุงและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
ความสนใจ! มาที่นี่เคล็ดลับ:
A. การหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐานมักใช้แทนกันได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าความแข็งของชิ้นส่วนที่ได้รับหลังการบำบัดไม่สูง (โดยทั่วไปไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการประมวลผล) เราควรให้ความสำคัญกับการรักษาให้เป็นมาตรฐาน เนื่องจากรอบการประมวลผลสั้นลง , ค่าใช้จ่ายลดลงตามลำดับ
B. การแบ่งเบาบรรเทาโดยทั่วไปจะต้องใช้ร่วมกับการชุบหรือการทำให้เป็นมาตรฐาน การแบ่งเบาบรรเทาใช้สำหรับการดับและการทำให้เป็นปกติเพื่อ "เช็ดก้น" เพราะหลังจากการชุบและทำให้เป็นมาตรฐานแล้วความแข็งของชิ้นส่วนจะสูงดังนั้นจึงมีความเค้นตกค้างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการชุบแข็ง ชิ้นส่วนมีความเปราะบางและความแข็งมาก และมักจะต้องปรับอุณหภูมิเพื่อ "แก้ไขส่วนเบี่ยงเบน" เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานของเราได้ดียิ่งขึ้น
ในฐานะวิศวกรออกแบบเครื่องกล เมื่อชิ้นส่วนที่เราออกแบบต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ไม่มีอะไรมากไปกว่าข้อกำหนดต่อไปนี้:
A. ขจัดความเครียดจากการหล่อของวัสดุ มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้ขนาดและความแม่นยำในการประมวลผลที่มีเสถียรภาพมากขึ้น
ข. เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของชิ้นส่วน มีวัตถุประสงค์เพื่อให้มีประสิทธิภาพการประมวลผลที่สูงขึ้น คุณภาพการประมวลผลที่ดีขึ้น และลดต้นทุนการประมวลผลระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วน
C. ปรับปรุงความแข็งแกร่ง ความแข็ง และความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วน
คุณมีคำถามเฉพาะเกี่ยวกับบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี? ติดต่อโยกี้!วิศวกรฝ่ายขายของเราจะทำงานร่วมกับคุณตั้งแต่ต้นจนจบเพื่อให้แน่ใจว่าโครงการของคุณเสร็จสมบูรณ์ตามความต้องการของคุณ
อีกด้วย,โยคีเป็นผู้ผลิตมืออาชีพสำหรับอุปกรณ์ขุด, เครื่องมือเครื่อง CNC, และชิ้นส่วนเครื่องจักรมานานกว่า 20 ปี
