การหล่อแบบแรงเหวี่ยง เป็นเทคนิคและวิธีการฉีดโลหะเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์หมุนด้วยความเร็วสูง เพื่อให้โลหะเหลวเกิดการเคลื่อนที่แบบแรงเหวี่ยงเพื่อเติมแม่พิมพ์และขึ้นรูปการหล่อ
การตัดเฉือนการหล่อแบบแรงเหวี่ยง
เนื่องจากการเคลื่อนที่แบบแรงเหวี่ยง โลหะเหลวสามารถเติมแม่พิมพ์ได้ดีในทิศทางแนวรัศมีและสร้างพื้นผิวอิสระของการหล่อ สามารถรับรูด้านในทรงกระบอกได้โดยไม่ต้องใช้แกน ช่วยกำจัดก๊าซและการรวมตัวในโลหะเหลว มันส่งผลกระทบต่อโลหะ กระบวนการตกผลึกช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพของการหล่อ
การจำแนกประเภทเทคโนโลยี
ตามตำแหน่งเชิงพื้นที่ของแกนหมุนของแม่พิมพ์ การหล่อแบบแรงเหวี่ยงทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นการหล่อแบบแรงเหวี่ยงแนวนอนและการหล่อแบบแรงเหวี่ยงในแนวตั้ง
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงเมื่อแกนหมุนของแม่พิมพ์อยู่ในแนวนอนหรือเมื่อมุมที่มีเส้นแนวนอนมีขนาดเล็ก (4 องศา) เรียกว่าการหล่อแบบแรงเหวี่ยงแนวนอน
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงเมื่อแกนหมุนของแม่พิมพ์อยู่ในแนวตั้งเรียกว่าการหล่อแบบแรงเหวี่ยงในแนวตั้ง การหล่อแบบแรงเหวี่ยงซึ่งแกนหมุนของแม่พิมพ์มีมุมที่กว้างโดยมีเส้นแนวนอนและแนวตั้งเรียกว่าการหล่อแบบแรงเหวี่ยงแกนเอียงแต่ไม่ค่อยได้ใช้
สาขาการสมัคร
การหล่อที่มีประโยชน์ในการผลิตที่สำคัญ ได้แก่ :
ม้วนเหล็กหล่อ Bimetal; โต๊ะลูกกลิ้งเหล็กทนความร้อนด้านล่างเตาทำความร้อน
ท่อเหล็กไร้ตะเข็บชนิดพิเศษ ดรัมเบรก, แหวนลูกสูบว่าง, ล้อหนอนโลหะผสมทองแดง;
การหล่อรูปทรงพิเศษ เช่น ใบพัด ฟันปลอมโลหะ มีซอนทองและเงิน
วาล์วขนาดเล็กและโรเตอร์มอเตอร์อะลูมิเนียมหล่อ
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงถูกนำมาใช้ครั้งแรกเพื่อผลิตท่อหล่อ และจากนั้นกระบวนการนี้ก็ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ในประเทศและต่างประเทศ การหล่อแบบแรงเหวี่ยงถูกนำมาใช้ในโลหะวิทยา เหมืองแร่ การขนส่ง เครื่องจักรชลประทานและการระบายน้ำ การบิน การป้องกันประเทศ รถยนต์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ เพื่อผลิตเหล็ก เหล็ก และโลหะผสมคาร์บอนที่ไม่ใช่เหล็ก
ในหมู่พวกเขา การผลิตการหล่อ เช่น ท่อเหล็กหล่อแบบแรงเหวี่ยง ปลอกสูบเครื่องยนต์สันดาปภายใน และปลอกเพลา เป็นเรื่องธรรมดาที่สุด สำหรับเครื่องมือขึ้นรูปและการหล่อเกียร์บางชนิด การเทแรงเหวี่ยงยังสามารถใช้สำหรับเปลือกแม่พิมพ์หลอมเหลว ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำของการหล่อ แต่ยังปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของการหล่อด้วย
การหล่อที่มีผลผลิตจำนวนมาก ได้แก่ :
ท่อเหล็ก: เกือบ 1/2 ของผลผลิตเหล็กดัดทั่วโลกทั่วโลกเป็นท่อเหล็กที่ผลิตโดยการหล่อแบบแรงเหวี่ยง
ปลอกสูบของเครื่องยนต์ดีเซลและเครื่องยนต์เบนซิน
ปลอกเหล็กและท่อเหล็กชนิดต่างๆ
ปลอกทองแดงด้านหลังทำจากเหล็ก Bimetallic, บุชแบริ่งทำจากโลหะผสมต่างๆ
กลองเครื่องกระดาษ
ลักษณะทางเทคนิค
ข้อได้เปรียบ:
แทบไม่มีการใช้โลหะในระบบเกตและระบบไรเซอร์ ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตของกระบวนการ
แกนไม่ได้ใช้ในการผลิตการหล่อแบบกลวง ดังนั้นความสามารถในการเติมโลหะจึงสามารถปรับปรุงได้อย่างมากเมื่อผลิตการหล่อแบบท่อยาว
อัตราส่วนของความหนาของผนังของการหล่อต่อความยาวหรือเส้นผ่านศูนย์กลางสามารถลดลงได้ และกระบวนการผลิตของปลอกและการหล่อท่อสามารถทำให้ง่ายขึ้น
การหล่อมีความหนาแน่นสูง มีข้อบกพร่องเล็กน้อย เช่น รูพรุนและการรวมตะกรัน และคุณสมบัติทางกลสูง
สะดวกในการผลิตการหล่อโลหะคอมโพสิตแบบบาร์เรลและปลอก เช่น ปลอกทองแดงที่มีเหล็กหนุน ม้วนโลหะคู่ ฯลฯ เมื่อทำการหล่อ
สามารถใช้การเคลื่อนที่แบบแรงเหวี่ยงเพื่อเพิ่มความสามารถในการเติมโลหะได้ จึงสามารถผลิตงานหล่อแบบผนังบางได้
ข้อเสีย:
มีข้อจำกัดบางประการเมื่อใช้ในการผลิตการหล่อรูปทรงพิเศษ
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านในของการหล่อไม่ถูกต้อง
พื้นผิวของรูในค่อนข้างหยาบ คุณภาพไม่ดี และค่าเผื่อการตัดเฉือนมีขนาดใหญ่
การหล่อมีแนวโน้มที่จะแยกแรงโน้มถ่วงจำเพาะ
จึงไม่เหมาะสำหรับการหล่อที่มีแนวโน้มที่จะแยกตัวจากความถ่วงจำเพาะของโลหะผสม
(เช่นตะกั่วบรอนซ์) และไม่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อโลหะผสมที่มีสิ่งเจือปนที่มีขนาดใหญ่กว่าโลหะหลอมเหลว
งานฝีมือ
การกรองโลหะ อุณหภูมิในการเท ความเร็วในการหล่อ การแข็งตัวภายใต้ตะกรัน การใช้การเคลือบ การลอกแบบหล่อ ระบบการเท การเทเชิงปริมาณ ฯลฯ เป็นปัญหาในกระบวนการที่ต้องพิจารณาหรือแก้ไขในการผลิตการหล่อแบบแรงเหวี่ยง
เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและคุณภาพของการหล่อ ผลผลิต
การกรองโลหะ
การกำจัดตะกรันในของเหลวโลหะผสมบางชนิดทำได้ยากกว่า และสามารถใส่ตัวกรองต่างๆ ในระบบเทเพื่อกำจัดตะกรันได้ เช่น ตัวกรองโฟมเซรามิก ตัวกรองลวดแก้ว เป็นต้น
อุณหภูมิการเท
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนแบบท่อ รูปทรงปลอก และรูปทรงวงแหวน ความต้านทานที่พบเมื่อเติมโลหะหลอมเหลวมีขนาดเล็ก และแรงดันแรงเหวี่ยงหรือแรงเหวี่ยงจะช่วยเพิ่มความสามารถในการเติมของโลหะหลอมเหลว ดังนั้นอุณหภูมิในการเทในระหว่างการหล่อแบบแรงเหวี่ยงอาจสูงกว่าอุณหภูมิของการเทด้วยแรงโน้มถ่วงซึ่งต่ำกว่า 5 ~ 10 องศา
ความเร็วของแม่พิมพ์
เป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยง การหล่อที่แตกต่างกันและกระบวนการหล่อที่แตกต่างกันมีความเร็วของแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันเมื่อทำการหล่อ
ความเร็วการหล่อที่ต่ำเกินไปจะทำให้การเติมของเหลวโลหะไม่ดีในระหว่างการหล่อแบบแรงเหวี่ยงในแนวตั้ง และฝนของโลหะเหลวในระหว่างการหล่อแบบแรงเหวี่ยงแนวนอน ซึ่งจะทำให้เกิดการหลวม รวมตะกรัน และความไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวด้านในของการหล่อ
ความเร็วของแม่พิมพ์สูงเกินไป และข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าวและการแยกตัวปรากฏบนการหล่อได้ง่าย พื้นผิวด้านนอกของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงทรายจะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น กล่องขยาย และยังจะทำให้เครื่องได้รับการสั่นสะเทือนอย่างมาก การสึกหรอรุนแรงขึ้น และการใช้พลังงานมากเกินไป
ดังนั้นหลักการในการเลือกความเร็วการหล่อควรเลือกค่าที่น้อยที่สุดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการหล่อ
การใช้ตะกรัน
เพื่อที่จะเอาชนะข้อบกพร่องของการหดตัวใต้ผิวหนังที่เกิดจากการแข็งตัวสองทางของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงที่มีผนังหนา สารก่อตะกรันและโลหะหลอมเหลวสามารถเทลงในแม่พิมพ์ในระหว่างการเทได้
ตะกรันหลอมเหลวปกคลุมพื้นผิวด้านในของการหล่อเพื่อป้องกันการกระจายความร้อนของพื้นผิวด้านใน ภาวะการแข็งตัวตามลำดับจากภายนอกสู่ภายในช่วยลดการหดตัวใต้ผิวหนัง
ในเวลาเดียวกัน ตัวแทนตะกรันยังสามารถมีบทบาทในการกลั่นโลหะหลอมเหลวได้
วิธีการเทสารตะกรันคือ: โรยสารตะกรันที่เป็นแป้งในรางหล่อระหว่างการเท เทตะกรันหลอมเหลวและโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์เข้าด้วยกัน
การใช้สี
องค์ประกอบของการเคลือบสำหรับแม่พิมพ์โลหะแบบแรงเหวี่ยงนั้นคล้ายคลึงกับการหล่อแม่พิมพ์โลหะด้วยแรงโน้มถ่วง
เมื่อเทการหล่อแบบแรงเหวี่ยงแบบเรียว เนื่องจากเป็นการยากที่จะขจัดสีที่ตกค้างบนพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ ความแข็งแรงที่เหลือของสารยึดเกาะในองค์ประกอบของสีหลังจากการทำงานที่อุณหภูมิสูงจึงควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ง่ายต่อการถอดออก
การเสียรูปของการหล่อ
เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ควรถอดการหล่อออกโดยเร็วที่สุดภายใต้หลักประกันคุณภาพ
บางครั้งเพื่อป้องกันการแตกร้าวของการหล่อ ควรนำการหล่อหลังการถอดแบบออกทันทีในเตาหลอมหรือฝังในกองทรายเพื่อให้เย็นลง
สำหรับการหล่อบางประเภทที่ปล่อยยากและต้องระบายความร้อนช้าเพื่อป้องกันการแตกร้าว สามารถถอดแม่พิมพ์ที่มีการหล่อออกจากเครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงได้ทันทีหลังจากที่แม่พิมพ์หยุดหมุน และฝังไว้ในกองทรายเพื่อให้เย็นลงอย่างช้าๆ พิมพ์.
ระบบประตู
ระบบการเทในการหล่อแบบแรงเหวี่ยงส่วนใหญ่หมายถึงถ้วยเทที่รับโลหะและรางเทที่เชื่อมต่ออยู่ด้วย และบางครั้งก็รวมถึงรันเนอร์ในแม่พิมพ์ด้วย เมื่อออกแบบระบบประตูควรสังเกตหลักการต่อไปนี้:
เมื่อเทการหล่อที่มีความยาวและมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ระบบการเทควรช่วยให้โลหะหลอมเหลวกระจายตัวอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอบนพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์
เมื่อเทโลหะหลอมเหลวที่ออกซิไดซ์ได้ง่ายหรือใช้แม่พิมพ์ทรายแบบแรงเหวี่ยง รางหล่อควรช่วยให้โลหะหลอมเหลวสามารถเติมแม่พิมพ์ได้อย่างสมดุลเพื่อลดการกระเด็นของโลหะหลอมเหลวและลดการกัดเซาะของแม่พิมพ์ทราย
เมื่อเทการหล่อขึ้นรูป นักวิ่งในแม่พิมพ์ควรช่วยให้โลหะหลอมเหลวไหลเข้าไปในคาวิตี้ได้อย่างราบรื่น
หลังจากเทเสร็จแล้วไม่ควรมีโลหะและตะกรันเหลืออยู่ในถ้วยเทและรางเท หากมีโลหะและตะกรันหลงเหลืออยู่ก็ควรจะถอดออกได้ง่าย
การเทเชิงปริมาณ
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงมักจะถูกกำหนดโดยปริมาณของโลหะหลอมเหลวที่เท ดังนั้นในระหว่างการหล่อแบบแรงเหวี่ยง ต้องควบคุมปริมาณของโลหะหลอมเหลวที่เทลงในแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน
นอกจากนี้ ยังได้นำการติดตั้งเซ็นเซอร์ความดันบนชั้นวางทัพพีสำหรับการเทแบบแรงเหวี่ยงและการเทเชิงปริมาณอัตโนมัติของปั๊มแม่เหล็กไฟฟ้าสำหรับเตาเหนี่ยวนำในการผลิตอีกด้วย
คุณมีคำถามเฉพาะเกี่ยวกับบริการเครื่องจักรกล? ติดต่อโยกี้! วิศวกรฝ่ายขายของเราจะทำงานร่วมกับคุณตั้งแต่ต้นจนจบเพื่อให้แน่ใจว่าโครงการของคุณจะเสร็จสมบูรณ์ตามความต้องการของคุณ
อีกด้วย,โยกี้เป็นผู้ผลิตมืออาชีพสำหรับอุปกรณ์การทำเหมือง, เครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี, และชิ้นส่วนเครื่องจักรมานานกว่า 20 ปี
