ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับข้อบกพร่องทั่วไปของวัสดุโลหะ
ข้อบกพร่องหลักของผลิตภัณฑ์หล่อ ได้แก่ การคัดแยกรูพรุนการหดตัวและความพรุนการรวมรอยแตกอุปสรรคด้านความเย็นและข้อบกพร่องอื่น ๆ
1, การแยก
การแยกตัว - ปรากฏการณ์ขององค์ประกอบทางเคมีที่ไม่สม่ำเสมอในการหล่อ การคัดแยกทำให้ประสิทธิภาพของการหล่อไม่สม่ำเสมอและอาจทำให้เกิดของเสียได้ในกรณีที่รุนแรง
การแยกสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การแยกขนาดเล็กและการแยกมาโคร
การแยกในช่องท้อง (หรือที่เรียกว่าการแยกสาขา) - หมายถึงองค์ประกอบทางเคมีที่ไม่สม่ำเสมอของแต่ละส่วนของเม็ดคริสตัลซึ่งเป็นการแยกขนาดเล็กชนิดหนึ่ง ในกระบวนการตกผลึกของโลหะผสมที่ก่อตัวเป็นสารละลายของแข็งเฉพาะเมื่ออะตอมถูกกระจายอย่างเต็มที่ภายใต้สภาวะการเย็นตัวที่ช้ามากเท่านั้นจึงจะได้เม็ดคริสตัลที่มีองค์ประกอบทางเคมีสม่ำเสมอ ภายใต้สภาวะการหล่อจริงอัตราการแข็งตัวของโลหะผสมนั้นค่อนข้างเร็วและอะตอมไม่สามารถแพร่กระจายได้อย่างเพียงพอ ด้วยวิธีนี้องค์ประกอบทางเคมีของธัญพืชที่ปลูกในลักษณะเดนไดรติกจะต้องไม่สม่ำเสมอ ในการกำจัดการแยกชั้นในร่างกายการหล่อสามารถนำไปอุ่นที่อุณหภูมิสูงและเก็บไว้เป็นเวลานานเพื่อให้อะตอมสามารถกระจายตัวได้เต็มที่ วิธีการบำบัดความร้อนนี้เรียกว่าการหลอมแบบกระจาย
การแยกความหนาแน่น (ก่อนหน้านี้เรียกว่าการแยกความถ่วงจำเพาะ) - หมายถึงองค์ประกอบทางเคมีที่ไม่สม่ำเสมอของส่วนบนและส่วนล่างของการหล่อซึ่งเป็นการแยกมาโครชนิดหนึ่ง เมื่อความหนาแน่นขององค์ประกอบโลหะผสมมีความแตกต่างกันมากหลังจากการหล่อแข็งตัวสมบูรณ์แล้วองค์ประกอบความหนาแน่นต่ำส่วนใหญ่จะกระจุกตัวอยู่ที่ส่วนบนและองค์ประกอบความหนาแน่นสูงจะมีความเข้มข้นมากกว่าในส่วนล่าง เพื่อป้องกันการแยกความหนาแน่นควรกวนหรือเร่งการระบายความร้อนของโลหะหลอมเหลวอย่างเต็มที่ในระหว่างการเทเพื่อไม่ให้แยกองค์ประกอบที่มีความหนาแน่นต่างกันได้ทันเวลา มีหลายประเภทของการรวมตัวของมาโคร นอกจากการแยกความหนาแน่นแล้วยังมีการแยกบวกการแยกแบบผกผันการแยกรูปตัววีและการแยกวง
2 ปากใบ
ในกระบวนการแข็งตัวของโลหะความสามารถในการละลายของก๊าซจะลดลงอย่างรวดเร็วและยากที่จะหลุดออกจากโลหะแข็งที่มีระดับการแข็งตัวสูงและอยู่ในการหลอมเหลวเพื่อสร้างรูพรุน แตกต่างจากรูปร่างของโพรงการหดตัวปากใบโดยทั่วไปจะกลมรูปไข่หรือยาวกระจายเป็นรายบุคคลหรือเป็นชุดโดยมีผนังด้านในเรียบ ก๊าซทั่วไปในหลุม ได้แก่ H2, CO, H2o, CO2 เป็นต้นตามตำแหน่งที่รูขุมขนปรากฏในแท่งโลหะจะแบ่งออกเป็นรูขุมขนภายในรูขุมขนใต้ผิวหนังและรูขุมขนที่ผิว การมีอยู่ของรูขุมขนจะช่วยลดปริมาตรและความหนาแน่นของแท่งโลหะ แม้ว่าจะสามารถบีบอัดและเปลี่ยนรูปได้หลังการแปรรูป แต่ก็ยากที่จะเชื่อมทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นการลอกผิวการพองรูพรุนและรอยแตกในผลิตภัณฑ์
3. การหดตัวและการหดตัว
โลหะจะหดตัวในปริมาตรระหว่างกระบวนการแข็งตัวการหลอมไม่สามารถเติมเต็มได้ทันเวลาและรูหดตัวจะปรากฏขึ้นในสถานที่แข็งตัวขั้นสุดท้ายซึ่งเรียกว่าช่องหดตัวหรือรูพรุนที่หดตัว โพรงการหดตัวขนาดใหญ่และเข้มข้นเรียกว่าโพรงการหดตัวแบบเข้มข้นโพรงการหดตัวขนาดเล็กและกระจัดกระจายเรียกว่ารูพรุนการหดตัวและความพรุนของการหดตัวที่ปรากฏในขอบเขตของเมล็ดพืชและระหว่างเดนไดรต์เรียกว่ารูพรุนการหดตัวด้วยกล้องจุลทรรศน์
พื้นผิวของช่องหดตัวส่วนใหญ่ไม่สม่ำเสมอมีรอยหยักโดยประมาณและช่องหดตัวระหว่างขอบเกรนกับเดนไดรต์มักเป็นเชิงมุม หลุมหดตัวบางส่วนมักถูกเติมโดยก๊าซที่ตกตะกอนและผนังของรูจะค่อนข้างเรียบ ในเวลานี้รูหดตัวยังเป็นรูขุมขน มักมาพร้อมกับสารจุดหลอมเหลวต่ำ. รูหดตัวปรากฏขึ้นที่บริเวณส่วนกลางของส่วน รูหดตัวที่ส่วนหัวของเบาะนั่งส่วนใหญ่จะเรียวเล็กโดยมีพื้นผิวด้านในที่ไม่เรียบหรือโครงสร้างที่เป็นผลึกหยาบ โพรงที่หดตัวไม่ต่อเนื่องซึ่งอยู่ตรงกลางส่วนใหญ่เป็นรูขุมขนที่มีรูปร่างผิดปกติ บางครั้งภายในเต็มไปด้วยก๊าซที่ตกตะกอนระหว่างการแข็งตัวของโลหะและพื้นผิวค่อนข้างเรียบ มักจะยากที่จะเชื่อมและก่อตัวเป็นรอยแยกและฟองอากาศในกระบวนการต่อมา นอกจากนี้บริเวณใกล้เคียงของช่องหดตัวยังทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดและรอยแตกระหว่างการแปรรูปได้ง่าย
ความพรุนของการหดตัวมักจะกระจายอยู่ใกล้ตรงกลางของส่วนหรือส่วนทั้งหมดและบางครั้งจะปรากฏใกล้กับช่องหดตัวโดยมีรูพรุนขนาดเล็กกระจายอยู่ตามขอบเกรนหรือช่องว่างเดนไดรต์ การหดตัวขนาดเล็กบางอย่างยากที่จะตรวจจับด้วยตาเปล่าและสามารถตรวจพบได้ด้วยความช่วยเหลือของกล้องจุลทรรศน์ย่อยหรือการทดสอบแรงดันน้ำเท่านั้น ความพรุนส่งผลให้โครงสร้างโลหะที่ไม่กระชับซึ่งช่วยลดคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมได้อย่างมาก
ขนาดของช่องหดตัวและพื้นที่พรุนการหดตัวสัมพันธ์กับค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวของโลหะผสมความลื่นไหลของของเหลวโลหะความกว้างของช่วงอุณหภูมิการตกผลึกขนาดหน้าตัดของแท่งโลหะอุณหภูมิในการหล่อและการแข็งตัว เงื่อนไข. ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวของโลหะผสมมีขนาดใหญ่เท่าใดขนาดของชิ้นส่วนแท่งโลหะก็จะยิ่งใหญ่มากขึ้นเท่านั้น ยิ่งช่วงอุณหภูมิการตกผลึกของโลหะผสม&# 39 แคบลงและความลื่นไหลยิ่งดีช่องหดตัวก็จะยิ่งเข้มข้นมากขึ้นเท่านั้น ในทางกลับกันอุณหภูมิการตกผลึกของโลหะผสม&# 39 ยิ่งกว้างขึ้นและเขตการเปลี่ยนการตกผลึกระหว่างการแข็งตัวก็จะยิ่งกว้างขึ้นเท่านั้น
สาเหตุหลักที่ทำให้ช่องหดตัวและความพรุนของการหดตัว ได้แก่ กระบวนการถลุงที่ไม่สมเหตุสมผลอุณหภูมิการหล่อต่ำการให้อาหารที่ไม่ดีและการตัดออก ความสามารถในการระบายความร้อนสูงและความเร็วในการหล่อที่รวดเร็ว: การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผลฝาปิดรักษาความร้อนต่ำและชื้นเกินไปคริสตัลอัลลอยด์มีผิวอุณหภูมิที่หลากหลายและการไหลที่ไม่ดี
4. การรวม
วัตถุโลหะหรืออโลหะที่มีส่วนเชื่อมต่อที่ชัดเจนกับวัสดุพิมพ์และประสิทธิภาพแตกต่างกันมากเรียกว่าการรวม
ตามลักษณะของการรวมเข้าด้วยกันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การรวมโลหะและการรวมที่ไม่ใช่โลหะ การรวมโลหะหมายถึงผลึกหลักของสารประกอบโลหะต่างๆที่ไม่ละลายในโลหะพื้นฐานและอนุภาคโลหะบริสุทธิ์ที่มีจุดหลอมเหลวสูงและโลหะที่แตกต่างกัน การรวมที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ ออกไซด์ซัลไฟด์คาร์ไบด์ฟลักซ์ตะกรันสารเคลือบและวัสดุบุเตาเศษและซิลิเกตเป็นต้น
ตามแหล่งที่มาที่แตกต่างกันของการรวมการรวมภายนอกและการรวมภายนอกสามารถแบ่งออกได้ สิ่งเจือปนภายนอกอาจมีอยู่ในสถานะอิสระหรือในสภาพที่รวมกับโลหะฐานเพื่อสร้างสารประกอบหรืออาจเป็นการรวมกันของสิ่งสกปรกต่างๆ
ผลึกหลักหรือโลหะบริสุทธิ์ของสารประกอบโลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูงที่ตกตะกอนในการรวมตัวภายในส่วนใหญ่เป็นอนุภาคบล็อกเกล็ดหรือเข็มปกติและการกระจายตัวของพวกมันไม่สม่ำเสมอ สารประกอบโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำมักตกตะกอนตามขอบเกรนหรือระหว่างแกนเดนไดรต์ในรูปแบบของลูกปัดทรงกลมเครือข่ายหรือฟิล์ม ในระหว่างการประมวลผลด้วยความดันการรวมตัวที่มีความเป็นพลาสติกที่ดีสามารถยืดออกและเปลี่ยนรูปไปตามทิศทางการประมวลผลและสิ่งที่รวมที่มีความเป็นพลาสติกไม่ดีจะยังคงอยู่ในรูปของการหล่อหรือแตกออกเป็นอนุภาคขนาดเล็กซึ่งกระจายเป็นโซ่ไม่ต่อเนื่องตามทิศทางการประมวลผล
สิ่งเจือปนจากต่างประเทศจะถูกลอกออกจากเยื่อบุเตาเผาและเครื่องมือในระหว่างกระบวนการผลิต มักจะหนาและมีรูปร่างไม่แน่นอน เนื่องจากมีองค์ประกอบทางเคมีและการจัดระเบียบที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงจากเมทริกซ์จึงสามารถพบได้ตามสีและสภาพการกัดกร่อนที่แตกต่างกันระหว่างการแตกหักหรือการตัด
5. แตก
รอยแตกที่เกิดในกระบวนการแข็งตัวของโลหะเรียกว่ารอยแตกร้อน รอยแตกที่เกิดขึ้นหลังจากการแข็งตัวเรียกว่ารอยแตกเย็น รอยแตกทำลายความสมบูรณ์ของโลหะ ยกเว้นบางส่วนที่สามารถขจัดออกได้โดยการประมวลผลในเวลาที่เหมาะสมพวกมันมักจะขยายไปตามพื้นที่ความเข้มข้นของความเครียดในระหว่างการประมวลผลและการใช้งานในภายหลังและนำไปสู่รอยแตกในที่สุด
การแตกร้าวแบบร้อนคือการที่แท่งโลหะยังไม่แข็งตัวหรือแข็งตัวและมีระยะการหลอมละลายต่ำระหว่างขอบเกรนและเดนไดรต์เล็กน้อยเนื่องจากของเหลวการหดตัวของของแข็งและการหดตัวของโลหะจะขัดขวางเมื่อการหดตัว ความเค้นเกินความแข็งแรงของโลหะหรือเส้นในปัจจุบันมันเกิดขึ้นเมื่อการหดตัวมากกว่าการยืดตัวของโลหะผสม ตามสถานที่ต่างๆรอยแตกจากความร้อนสามารถแบ่งออกเป็นรอยแตกที่พื้นผิวรอยแตกกลางรอยแตกตามแนวรัศมีและรอยแตกตามขวางด้านข้าง รอยแตกจากความร้อนส่วนใหญ่ขยายไปตามขอบเกรนโดยมีการบิดและกิ่งก้านไม่สม่ำเสมอมักมีกิ่งก้านและอาจมีฟิล์มออกไซด์อยู่ในรอยแตกหรือมีสีออกซิเดชั่นเล็กน้อยบนพื้นผิว
ปัจจัยที่มีผลต่อการแตกร้าวด้วยความร้อน ได้แก่ ลักษณะของโลหะผสม (ค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวของการแข็งตัวของโลหะผสม&# 39 และผิวที่มีความแข็งแรงอุณหภูมิสูงเป็นต้น) กระบวนการเทและโครงสร้างของโลหะผสม องค์ประกอบบางอย่างและสิ่งสกปรกที่มีจุดหลอมเหลวต่ำที่ไม่ละลายน้ำในโลหะผสมสามารถเพิ่มแนวโน้มของการแตกร้าวได้อย่างมีนัยสำคัญ อัตราการหล่อเย็นของแท่งโลหะกึ่งต่อเนื่องสูงกว่าดังนั้นจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวร้อนมากกว่าการหลอมโลหะ การเพิ่มความเร็วในการหล่อในระหว่างการหล่อจะเพิ่มแนวโน้มของการแตกร้าวร้อน จากมุมมองของโครงสร้างลิ่มยิ่งขนาดหน้าตัดใหญ่เท่าไหร่ก็ยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น เกิดการแตกร้าวจากความร้อน
การแตกร้าวเย็นคือการที่แท่งโลหะถูกทำให้เย็นลงจนถึงสถานะยืดหยุ่นที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า หากมีอุณหภูมิแตกต่างกันมากระหว่างด้านในและด้านนอกของแท่งโลหะความเค้นจากการหดตัวอาจกระจุกตัวในบริเวณที่อ่อนแอบางส่วน เมื่อความเค้นสูงเกินขีด จำกัด ความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกของโลหะแท่งโลหะจะเกิดการแตกร้าวเย็น ลักษณะของรอยแตกเย็นส่วนใหญ่เป็นรอยแตกแบบผลึกทรานส์และส่วนใหญ่จะขยายเป็นเส้นตรง รอยแตกมีลักษณะสม่ำเสมอตรงและตรง รอยแตกเย็นมักพัฒนามาจากรอยแตกที่ร้อน
สาเหตุโดยตรงของการแตกร้าวของการหล่อคือการมีอยู่ของความเค้นในการหล่อ สาเหตุ ได้แก่ อุณหภูมิในการหล่อที่ไม่เหมาะสมความเร็วที่รวดเร็วอัตราการทำความเย็นที่มากเกินไปหรือต่ำการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ กระบวนการหล่อต่อเนื่องที่ไม่เหมาะสม โลหะผสมเองมีความเปราะและความร้อนไม่ดี การเลือกสารเคลือบผิวหรือน้ำมันหล่อลื่นที่ไม่สมเหตุสมผล การออกแบบที่ไม่ดีการเปลี่ยนรูปหรือการติดตั้งแม่พิมพ์เบ้าหลอมตัวยึดท่อหล่อ ฯลฯ ไม่เหมาะสม
6 พาร์ทิชันเย็น
การปรากฏตัวของริ้วรอยหรือข้อบกพร่องที่เป็นชั้น ๆ บนพื้นผิวของแท่งโลหะหรือลักษณะของความไม่ต่อเนื่องของโลหะภายในแท่งโลหะนั้นเรียกรวมกันว่าพาร์ติชันเย็น
พื้นผิวด้านนอกของแท่งโลหะเว้นระยะเย็นไม่สม่ำเสมอชั้นไม่ต่อเนื่องส่วนตัดขวางเป็นชั้นและมักมีข้อบกพร่องเช่นฟิล์มออกไซด์และรูก๊าซที่เกี่ยวข้องอยู่ตรงกลาง
ตามรูปร่างแผงกั้นความเย็นสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภทคือประเภทจีบและชนิดลามิเนต เมื่ออุณหภูมิในการหล่อต่ำคอนเดนเสทฟิล์มที่ผลิตโดยพื้นผิวโลหะหลอมเหลวจะไม่หลอมรวมกับโลหะที่เทในภายหลังส่งผลให้เกิดการกั้นความเย็นแบบลูกฟูก พาร์ติชันเย็นแบบซ้อนกันเป็นเรื่องปกติมากขึ้น นี่เป็นเพราะความดันคงที่ของโลหะหลอมเหลวมีค่ามากกว่าแรงตึงผิวของโลหะและความแข็งแรงของฟิล์มออกไซด์ โลหะหลอมเหลวจะทะลุฟิล์มออกไซด์และเข้าสู่ผนังแม่พิมพ์ แต่การระบายความร้อนด้วยพื้นดินที่แข็งแกร่งทำให้การไหลของโลหะเป็นไปอย่างรวดเร็วด้วยเหตุนี้จึงไม่สามารถหลอมรวมกับคอนเดนเสทฟิล์มออกไซด์เพื่อสร้างกำแพงกั้นความเย็นแบบลามิเนตได้
พาร์ติชันเย็นแบ่งออกเป็นพาร์ติชันเย็นพื้นผิวพาร์ติชันเย็นใต้ผิวหนังและพาร์ติชันเย็นกลางตามส่วนต่างๆ
สาเหตุของการกั้นความเย็น: อุณหภูมิในการหล่อต่ำ, แรงดันน้ำหล่อเย็นสูง, ความเร็วในการเทที่ไม่คงที่, ความผันผวนของระดับของเหลวมาก, การหยุดชะงักของการไหลระหว่างกลางและการให้อาหารที่ไม่ดีเป็นปัจจัยสำคัญในการก่อตัวของกำแพงกั้นความเย็น พื้นผิวเย็นที่รุนแรงจะขยายเข้าไปในแท่งโลหะนอกจากนี้ยังทำให้เกิดพาร์ติชันเย็นใต้ผิวหนัง: การออกแบบผนังด้านในของแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมและการเลือกใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดลักษณะของพาร์ทิชันเย็นได้
พาร์ติชันเย็นเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องทั่วไปของแท่งโลหะซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของพื้นผิวโลหะและภายในและจะส่งผลต่อการแปรรูปและการใช้งานและทำให้เกิดรอยแตกในกระบวนการแปรรูปและข้อบกพร่องของพื้นผิวอื่น ๆ ในกรณีที่รุนแรง
7 เมล็ดข้าวไม่สม่ำเสมอ
ปรากฏการณ์ของขนาดเกรนที่แตกต่างกันมากในส่วนต่างๆของแท่งโลหะเรียกว่าความไม่สม่ำเสมอของเกรน
สิ่งที่พบบ่อย ได้แก่ เส้นกึ่งกลางของแผ่นคริสตัลเบี่ยงเบนไปจากศูนย์กลางผลึกเสาหนาทั้งสองด้านความแตกต่างของทิศทางมีขนาดใหญ่ผลึกเรียงเป็นแนวบิดเบี้ยวและทิศทางไม่เป็นระเบียบ แท่งกลมนั้นมีความผิดปกติอย่างรุนแรงผลึกเสาขนาดใหญ่ในท้องถิ่นและเม็ดคริสตัลในท้องถิ่นมีขนาดเล็ก แขวนลอยหรือธัญพืชหยาบผิดปกติอื่น ๆ
สาเหตุหลัก: ผนังด้านในของแม่พิมพ์ขรุขระแม่พิมพ์เสียรูปและสารเคลือบหล่อลื่นกระจายไม่สม่ำเสมอ ความแตกต่างของความสามารถในการทำความเย็นมีขนาดใหญ่การไหลของน้ำหล่อเย็นไม่สม่ำเสมอมุมการถ่ายภาพไม่สมเหตุสมผลและทิศทางไม่เป็นระเบียบ: เวลาในการหล่อนานอุณหภูมิการหล่อต่ำการระบายความร้อนช้า ฯลฯ
8. ข้อบกพร่องพื้นผิวอื่น ๆ
ข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่พบบ่อยของแท่งโลหะ ได้แก่ รอยแผลเป็นพื้นผิวที่เป็นหลุมหลุมเสี้ยนเส้นแนวยาวร่องแนวนอนเป็นต้น
(1) ก๋วยเตี๋ยวกัญชา
ความผิดปกติต่างๆบนพื้นผิวของแท่งโลหะเรียกว่า pitting มักจะมีส่วนที่ยื่นออกมาเป็นเม็ด ๆ และแผลพุพองบนพื้นผิวที่เป็นหลุมพร้อมด้วยสีสารปิดทับออกไซด์และสิ่งสกปรกอื่น ๆ สาเหตุหลักคืออุณหภูมิในการหล่อต่ำและความเร็วช้า ผนังด้านในของแม่พิมพ์ไม่เรียบหรือสารเคลือบไม่ดี ช่องทางถูกปิดกั้นและอื่น ๆ
(2) เสี้ยน
ปรากฏการณ์ของโลหะแหลมที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวมุมและมุมของแท่งโลหะเรียกว่าเสี้ยน สาเหตุหลักคือผนังด้านในของแม่พิมพ์ไม่เรียบ คุณภาพของแกนหล่อแบบต่อเนื่องของแผ่นหล่อกลวงไม่ดี
(3) ริ้วตามยาว
การยื่นออกมาของแถบตามยาวที่ต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่องหรือการกดทับบนพื้นผิวของแท่งโลหะเรียกว่าการลอกตามยาว
สาเหตุหลักคือผนังด้านในของแม่พิมพ์ถูกเจาะด้วยโลหะหรือออกไซด์หรือร่องอื่น ๆ ที่ทำให้เกิดการขัดสี ช่องว่างการประกอบของซับมีขนาดใหญ่
(4) เหล็กแท่งหล่อต่อเนื่องที่มีกระบวนการยืด - หยุดบนพื้นผิวมีความผิดปกติขนาดใหญ่เป็นระยะ ๆ บนพื้นผิวซึ่งเรียกว่า slub
สาเหตุหลักคือกระบวนการดึงและหยุดที่ไม่เหมาะสมหรือการเปลี่ยนรูปของเครื่องตกผลึกและแม่พิมพ์
Luoyang Yujie Industry& Trade Co.Ltd ตั้งอยู่ในเมืองลั่วหยางซึ่งเป็นฐานอุตสาหกรรมหนักหลักแห่งหนึ่งในประเทศจีน เราเชี่ยวชาญในการผลิตตลับลูกปืนชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ไม่ได้มาตรฐานเครื่องมือกล สำหรับแบริ่งเราสามารถนำเสนอแบริ่งลูกกลิ้งแบบไขว้, แบริ่งหมุน, แบริ่ง YRT, แบริ่งบางส่วน, ลูกปืนสกรู, ตลับลูกปืนแบบร่องลึก ฯลฯ สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ไม่ได้มาตรฐานเราสามารถผลิตเฟืองเพลาเฟืองแม่พิมพ์ลูกกลิ้ง , รอก, ชิ้นส่วนเครื่องจักรทำเหมือง ฯลฯ ตามรูปวาดและความต้องการของลูกค้า สำหรับเครื่องมือกลเรามีศูนย์เครื่องจักรแนวตั้ง CNC, เครื่องกลึงแนวนอน CNC, เครื่องคว้านและกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ CNC, เครื่องคว้านพื้น CNC และเครื่องกัด
หากคุณมีความสนใจโปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราและเรายินดีต้อนรับลูกค้าและเพื่อน ๆ ที่มาเยี่ยมเราอย่างอบอุ่น
ลั่วหยาง Yujie อุตสาหกรรม& เทรดบจก.
โทร: +86-379-80865527
แฟกซ์: +86-379-65136562
อีเมล: sales@yujieindustry.com
เพิ่ม: สวนอุตสาหกรรม Jianxi เมืองลั่วหยางเหอหนานประเทศจีน
https://www.yogiemachinery.com/products
เว็บไซต์: https: //www.yogiemachinery.com
