แบริ่งลูกกลิ้งข้ามมีบทบาทสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรม แม้ว่าจะมีความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและการปรับปรุงเครื่องจักรการผลิตปัญหาบางอย่างยังคงเกิดขึ้นในการบดแบริ่งแบริ่งลูกกลิ้งข้าม การขัดผิวเป็นปัญหาทั่วไปอย่างหนึ่ง จากนั้น Ouna Bearing จะทำให้ทุกคนเข้าใจถึงสาเหตุของข้อบกพร่องในการขึ้นรูปชิ้นงานของชิ้นงานตลับลูกปืน 1. พื้นผิวของแหวนลูกกลิ้งข้ามแบริ่งมีเครื่องหมายคลื่นตรง:
ภาพตัดขวางของแกนแนวตั้งของชิ้นงานที่ทำสีถูกตัดและขยายและรอบนอกนั้นประมาณด้วยคลื่นไซน์ จุดศูนย์กลางของคลื่นไซน์ไม่ได้หมุนและวิถีการเคลื่อนที่รอบ ๆ คลื่นไซน์คือรูปคลื่นของรูปทรงกระบอกซึ่งเรียกอีกอย่างว่ารูปหลายเหลี่ยม เหตุผลในการสร้างรูปคลื่นตรงคือการเคลื่อนที่ของล้อเจียรเมื่อเทียบกับชิ้นงานหรือการเปลี่ยนแปลงตามระยะเวลาของความดันของล้อเจียรบนชิ้นงานเพื่อทำให้เกิดการสั่นสะเทือน การสั่นสะเทือนนี้อาจถูกบังคับหรือตื่นเต้นในตัวเองดังนั้นมักจะมีระลอกคลื่นมากกว่าหนึ่งชิ้นบนชิ้นงาน
เหตุผลเฉพาะสำหรับการผลิตร่องรอยของแบริ่งเส้นตรงคือ:
1. การกวาดล้างแกนล้อบดมีขนาดใหญ่เกินไป
2. ความแข็งของล้อเจียรสูงเกินไป
3. ความสมดุลแบบคงที่ของล้อเจียรไม่ดีหรือล้อเจียรไม่น่าเบื่อ
4. ความเร็วชิ้นงานสูงเกินไป
5. ไฟล์แนวนอนใหญ่เกินไป
6. แบริ่งแกนหมุนของล้อเจียรสึกหรอและการกวาดล้างการจับคู่มีขนาดใหญ่เกินไป
7. กลไกการกดล้อเจียรหรือโต๊ะทำงาน "รวบรวมข้อมูล" และอื่น ๆ
ประการที่สองพื้นผิวของชิ้นงานสร้างรอยไหม้:
พื้นผิวของชิ้นงานมีแนวโน้มที่จะเผาไหม้ในระหว่างกระบวนการบด การเผาไหม้มีหลายประเภท หนึ่งคือการเผาไหม้อยู่ในทิศทางของล้อบดและมันเป็นแผ่นโลหะสีดำเข้ม ที่สองคือเส้นหรือเส้นที่ไม่สม่ำเสมอ พื้นผิวของชิ้นงานถูกเผาในระหว่างกระบวนการบดและสามารถสรุปได้ด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:
1. ล้อเจียรแข็งเกินไปหรือขนาดเกรนละเอียดเกินไปและโครงสร้างแน่นเกินไป
2. อัตราการป้อนมีขนาดใหญ่เกินไปการจ่ายน้ำมันตัดไม่เพียงพอและสภาพการกระจายความร้อนไม่ดี
3. ความเร็วชิ้นงานต่ำเกินไปและความเร็วล้อเจียรเร็วเกินไป
4. ล้อเจียรมีขนาดใหญ่เกินไปและความลึกของการเจียรเปลี่ยนแปลงและถูกเผาอย่างต่อเนื่อง
5. ล้อเจียรไม่ได้ถูกตัดหรือซ่อมแซมไม่ดี
6. เพชรมีความคมและล้อเจียรไม่ดี
7. เมื่อชิ้นงานมีพื้นหยาบการเผาไหม้จะลึกเกินไปและปริมาณการบดละเอียดน้อยเกินไปที่จะสึกหรอ
8. แรงจับยึดชิ้นงานหรือแรงดูดไม่เพียงพอและชิ้นงานมีปรากฏการณ์แผงลอยเนื่องจากแรงบด
ดังนั้นพื้นผิวของชิ้นงานจะรู้ได้อย่างไรว่ามันถูกเผาในระหว่างกระบวนการบด? สามารถตรวจสอบได้โดยการดองปกติ
ประการที่สามความหยาบผิวแบริ่งลูกกลิ้งข้ามไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
ความหยาบผิวของชิ้นส่วนแบริ่งมีข้อกำหนดมาตรฐานและกระบวนการ แต่ในกระบวนการบดและการขัดผิวสำเร็จด้วยเหตุผลหลายประการมักไม่สามารถทำตามข้อกำหนดที่ระบุได้ เหตุผลหลักสำหรับความหยาบผิวของชิ้นงานไม่เป็นไปตาม:
1. ความเร็วในการบดต่ำเกินไปความเร็วในการฟีดเร็วเกินไปจำนวนฟีดนั้นใหญ่เกินไปและเวลาการฟีดที่สั้นเกินไปนั้นสั้นเกินไป
2. ความเร็วในการหมุนชิ้นงานสูงเกินไปหรือเพลาชิ้นงานและเพลาล้อเจียรสั่นสะเทือนมากเกินไป
3. ล้อเจียรมีความหนาหรือนิ่มเกินไป
4. ความเร็วในการแต่งกายของล้อเจียรเร็วเกินไปหรือกลไกการแต่งกายมีขนาดใหญ่เกินไป
5. เพชรของล้อแต่งตัวไม่คมหรือมีคุณภาพไม่ดี
6. คุณภาพของหินน้ำมันละเอียดดีไม่ดีตำแหน่งติดตั้งไม่ถูกต้อง
7. คุณภาพของน้ำมันก๊าดพิสิฐไม่เป็นไปตามข้อกำหนด;
8. เวลาที่ดีมากสั้นเกินไป
