วิธีการติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องของเครื่องกลึง CNC
วิธีการติดตั้ง
การยกและการขนส่ง
การยกและการวางตำแหน่งของเครื่องมือกลควรใช้เครื่องมือยกพิเศษที่ผู้ผลิตจัดหาให้และไม่อนุญาตให้ใช้วิธีการอื่น ๆ ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือยกพิเศษและควรใช้เชือกลวดเหล็กในการยกและวางเข้าที่ตามคำแนะนำ
มูลนิธิและสถานที่
ควรติดตั้งเครื่องมือกลบนฐานรากที่มั่นคงและตำแหน่งควรห่างจากแหล่งที่มาของการสั่นสะเทือน หลีกเลี่ยงแสงแดดและรังสีความร้อนและวางไว้ในที่แห้งเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของความชื้นและการไหลเวียนของอากาศ หากมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนอยู่ใกล้กับเครื่องมือกลต้องตั้งร่องป้องกันการสั่นสะเทือนรอบฐานราก
การติดตั้งเครื่องมือเครื่องจักร
เครื่องมือกลวางอยู่บนฐานรากและควรปรับระดับให้อยู่ในสภาพว่างจากนั้นควรล็อคสลักเกลียวให้เท่ากัน สำหรับเครื่องมือกลทั่วไปเครื่องวัดระดับไม่เกิน 0.04 / 1000 มม. และสำหรับเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสูงเครื่องวัดระดับต้องไม่เกิน 0.02 / 1000 มม. เมื่อวัดความแม่นยำในการติดตั้งควรใช้งานที่อุณหภูมิคงที่และควรใช้เครื่องมือวัดหลังจากช่วงอุณหภูมิหนึ่ง เมื่อติดตั้งเครื่องมือกลควรใช้ความพยายามทุกวิถีทางเพื่อหลีกเลี่ยงการบังคับให้เครื่องมือเครื่องเสียรูปทรง เมื่อติดตั้งเครื่องมือกลไม่ควรถอดชิ้นส่วนบางส่วนของเครื่องมือกลอย่างไม่เป็นทางการ การถอดชิ้นส่วนอาจทำให้เกิดการกระจายความเค้นภายในของเครื่องมือกลซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องมือกล
การเตรียมตัวก่อนการว่าจ้าง
หลังจากผ่านเกณฑ์ความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลแล้วจำเป็นต้องทำความสะอาดเครื่องทั้งหมด ใช้ผ้าฝ้ายหรือผ้าไหมแช่ด้วยสารทำความสะอาดไม่ใช่เส้นด้ายฝ้ายหรือผ้ากอซ ทำความสะอาดน้ำมันป้องกันสนิมหรือสีป้องกันสนิมที่ใช้เพื่อป้องกันพื้นผิวรางนำและพื้นผิวที่กลึงเมื่อเครื่องมือเครื่องจักรออกจากโรงงาน ทำความสะอาดฝุ่นที่พื้นผิวด้านนอกของเครื่องมือกล เคลือบพื้นผิวบานเลื่อนและพื้นผิวการทำงานด้วยน้ำมันหล่อลื่นที่ระบุโดยเครื่องมือกล
ตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าทุกชิ้นส่วนของเครื่องมือกลเติมน้ำมันตามที่ต้องการหรือไม่และเติมสารหล่อเย็นลงในกล่องทำความเย็นเพียงพอหรือไม่ น้ำมันของสถานีไฮดรอลิกของเครื่องมือกลและอุปกรณ์หล่อลื่นของห้องอัตโนมัติถึงตำแหน่งที่ระบุโดยตัวบ่งชี้ระดับน้ำมันหรือไม่
ตรวจสอบว่าสวิตช์และส่วนประกอบในกล่องควบคุมไฟฟ้าเป็นปกติหรือไม่และแผงวงจรรวมอยู่ในตำแหน่งหรือไม่
การติดตั้งระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์เริ่มต้นด้วยการใช้ไฟฟ้าเพื่อให้ชิ้นส่วนหล่อลื่นและวงจรน้ำมันหล่อลื่นเต็มไปด้วยน้ำมันหล่อลื่น เตรียมการทั้งหมดก่อนที่แต่ละส่วนของเครื่องมือกลจะเคลื่อนที่
การว่าจ้างและการยอมรับ
การยอมรับเครื่องกลึง CNC ควรดำเนินการตาม" ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตและการยอมรับเครื่องกลึงแนวนอน CNC" ประกาศใช้และดำเนินการโดยรัฐ ในระหว่างขั้นตอนการยอมรับหากมีข้อพิพาทเกิดขึ้นควรได้รับการแก้ไขผ่านการปรึกษาหารือตามมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง
การยอมรับการเปิดกล่อง
ตรวจสอบรายการในกล่องทีละรายการตามรายการบรรจุภัณฑ์แบบสุ่มและรายการเอกสารแนบเฉพาะในสัญญา และจัดทำบันทึกการตรวจสอบ. มีเนื้อหาดังต่อไปนี้:
ไม่ว่ากล่องบรรจุจะยังคงสภาพสมบูรณ์ไม่ว่าจะเป็นลักษณะของเครื่องที่เสียหายอย่างเห็นได้ชัดเป็นสนิมสีลอก
มีข้อมูลทางเทคนิคหรือไม่และมีข้อมูลครบถ้วนหรือไม่
ประเภทข้อกำหนดและปริมาณของอุปกรณ์เสริม
ความหลากหลายข้อกำหนดและปริมาณอะไหล่
ความหลากหลายของเครื่องมือข้อกำหนดและปริมาณ
มีด (ใบมีด) พันธุ์ข้อกำหนดและปริมาณ
อุปกรณ์ติดตั้ง;
ความหลากหลายข้อกำหนดและปริมาณของส่วนประกอบไฟฟ้า
ทดสอบการบูต
หลังจากติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องของเครื่องแล้วผู้ผลิตจะได้รับแจ้งให้ส่งคนมาแก้จุดบกพร่องของเครื่อง การทดสอบหลักมีดังนี้:
1. การทดสอบด้วยตนเองต่างๆ
ก. การทดสอบการใช้งานด้วยตนเองทดสอบความถูกต้องของการใช้งานด้วยตนเอง
ข. ทดสอบเขย่าเบา ๆ
ค. การทดสอบการเปลี่ยนแกน
ง. การทดสอบ Overtravel
2. การทดสอบฟังก์ชัน
ก. ใช้ปุ่มสวิตช์และการทำงานด้วยตนเองเพื่อทำการทดสอบการทำงานของเครื่องมือกล ความยืดหยุ่นเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือในการทำงานของการทดสอบ
ข. เลือกความเร็วของแกนหมุนเพื่อทำการทดสอบอย่างต่อเนื่องของการเริ่มต้นของแกนหมุนการหมุนไปข้างหน้าการหมุนย้อนกลับและการหยุด ไม่น้อยกว่า 7 การดำเนินการ
ค. การทดสอบการแปลงสปินเดิลสูงปานกลางและความเร็วต่ำ ความอดทนระหว่างค่าคำสั่งและค่าที่แสดงของความเร็วคือ± 5%
ง. เลือกปริมาณฟีดและทำการทดสอบฟีดงานอย่างต่อเนื่องและการทดสอบฟีดอย่างรวดเร็วในจังหวะทั้งหมดของแกน XZ จังหวะเร็วควรมากกว่า 1/2 จังหวะเต็ม การดำเนินการเชิงบวกและเชิงลบและต่อเนื่องไม่น้อยกว่า 7 ครั้ง
จ. ทำการทดสอบการแปลงอัตราป้อนต่ำปานกลางและสูงในทุกจังหวะของแกน X และ Z เสาเครื่องมือป้อมปืนทำการทดสอบการจับยึดดัชนีต่างๆ
ฉ. ระบบไฮดรอลิกหล่อลื่นและระบบทำความเย็นได้รับการทดสอบการปิดผนึกการหล่อลื่นและการระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหล
ก. หัวจับได้รับการทดสอบสำหรับการจับยึดการไม่หนีบความยืดหยุ่นและความน่าเชื่อถือ
ซ. แกนหมุนได้รับการทดสอบสำหรับการหมุนไปข้างหน้าการหมุนย้อนกลับการหยุดและการเปลี่ยนความเร็วของแกนหมุน
ผม. เสาเครื่องมือป้อมปืนทำการทดสอบการหมุนไปข้างหน้าและถอยหลัง
ญ. กลไกการป้อนได้รับการทดสอบสำหรับการแปลงฟีดอย่างรวดเร็วสำหรับอัตราป้อนต่ำปานกลางและสูง
k. พิกัดฟีดทดสอบ, การป้อนข้อมูลด้วยตนเอง, การแสดงตำแหน่ง, การส่งคืนจุดอ้างอิง, การระบุและการเรียกค้นหมายเลขซีเรียลของโปรแกรม, การหยุดโปรแกรมชั่วคราว, การลบโปรแกรม, การแก้ไขบรรทัดที่อยู่, การเดินตัดเชิงเส้น, รอบการตัดเรียว, รอบการตัดด้าย, ความน่าเชื่อถือของวงกลมและความยืดหยุ่น ของฟังก์ชันต่างๆเช่นรอบการตัดส่วนโค้งการชดเชยตำแหน่งเครื่องมือการชดเชยระยะห่างการชดเชยระยะห่าง ฯลฯ
3. การทดสอบไม่ทำงาน
ก. การทดสอบการทำงานของกลไกที่ใช้งานไม่ควรน้อยกว่า 1 ชั่วโมงในช่วงความเร็วสูงสุดค่าอุณหภูมิของแกนหมุนแบริ่งไม่ควรเกิน 70 ℃และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นไม่ควรเกิน 40 ℃
ข. การทดสอบการวิ่งแบบแห้งอย่างต่อเนื่องระยะเวลาการออกกำลังกายไม่น้อยกว่า 8 ชั่วโมงและแต่ละรอบเวลาไม่เกิน 15 นาที หยุดเมื่อสิ้นสุดแต่ละรอบและจำลองการเคลื่อนที่ของชิ้นงานที่คลายออก หยุดไม่เกินหนึ่งนาทีก่อนวิ่งต่อไป
4. โหลดการทดสอบ
ผู้ใช้เตรียมแบบและช่องว่างของชิ้นส่วนทั่วไปและโปรแกรมและเข้าสู่โปรแกรมภายใต้คำแนะนำของดีบักเกอร์ของผู้ผลิตเพื่อเลือกเครื่องมือตัดและจำนวนการตัด การทดสอบน้ำหนักบรรทุกสามารถทำได้ในสามขั้นตอนต่อไปนี้: การกลึงหยาบการตัดหนักและการกลึงขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนจะแบ่งออกเป็นการตัดโปรแกรมการตัดครั้งเดียวและรอบ หลังจากเสร็จสิ้นการตัดแต่ละครั้งขนาดจริงของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลของชิ้นส่วนจะถูกตรวจสอบและเปรียบเทียบกับค่าคำสั่งและความแม่นยำในการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักรภายใต้สภาวะโหลดนั่นคือความแม่นยำในการตัดเฉือนโดยรวมของเครื่องมือกลและ ตรวจสอบความแม่นยำในการจัดทำดัชนีของเสาเครื่องมือป้อมปืน
5. การยอมรับ
หลังจากแกะเครื่องมือเครื่องจักรออกจากบรรจุภัณฑ์และยอมรับการทดสอบการทำงานการทดสอบการทำงานแบบแห้งและการทดสอบโหลดเสร็จสิ้นและผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะได้รับการดำเนินการขั้นตอนการยอมรับและการส่งมอบสามารถจัดการได้ หากมีปัญหาใด ๆ ผู้ผลิตจะต้องรับผิดชอบในการแก้ไข
