วิธีการประมวลผลหลักของแร็คเกียร์
วิธีการประมวลผลแร็คเกียร์: (1) hobbing (2) การสร้างเกียร์ (3) การโกน (4) การเจียร (5) การขัด
hobbing
ใช้หัวจับเฟืองเพื่อประมวลผลพื้นผิวฟันของเฟืองตัวเฟืองตัวหนอน ฯลฯ ตามวิธีการพัฒนา
หลักการของการประมวลผลเกียร์ด้วยเฟืองในเครื่อง hobbing เทียบเท่ากับหลักการที่คู่ของเกียร์ขดลวดตาข่าย
เตาเป็นอุปกรณ์ที่มีมุมเป็นเกลียวขนาดใหญ่เนื่องจากจำนวนฟันมีขนาดเล็กมาก (จำนวนฟันของหัวประกอบหัวเดียว K=1) และฟันนั้นยาวมากซึ่งสามารถหมุนได้หลายรอบ แกนดังนั้นมันจะกลายเป็นมุมเกลียวเล็ก ๆ Worm - หนอนพื้นฐานของเตา หลังจากการเซาะร่องและพรวนดินหนอนจะกลายเป็นที่ประกอบเกียร์ด้วยมุมตัดและมุมด้านหน้าและด้านหลัง
เตาประกอบเกียร์และเกียร์ที่ผ่านการประมวลผลเมื่อเครื่องหมุนจะเท่ากับแร็คที่เคลื่อนที่ในทิศทางตามแนวแกน การเคลื่อนไหวนี้เทียบเท่ากับการเคลื่อนไหวแบบตาข่ายของชั้นวางจินตภาพและเกียร์ที่กำลังประมวลผลดังนั้นจึงมีอยู่ระหว่างเครื่องซักผ้าและเกียร์ที่กำลังประมวลผล ข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
(1) โมดูลัสปกติของเครื่องตัด mn hob และมุมโปรไฟล์ฟันปกติαon cutter ควรจะเท่ากับพารามิเตอร์ที่สอดคล้องกันของเกียร์ที่จะดำเนินการ
(2) ที่ประกอบอาหารและเกียร์ที่ต้องดำเนินการจะต้องรักษาความสัมพันธ์ในการเคลื่อนไหวของเกียร์ขดลวดอย่างเคร่งครัดเช่น:
โดยที่ n-knife-speed hob ต่อนาที;
n ทำงาน - ความเร็วชิ้นงานต่อนาที;
ทำงานจำนวนฟันของชิ้นงาน
K-จำนวนเตา
(3) เพื่อที่จะทำให้ทิศทางเกลียวของเตาตรงกับทิศทางฟันของเกียร์ที่จะประมวลผลแกนเตาจะต้องเอียงโดยมุมการติดตั้งγ A ไปที่ปลายด้านหน้าของเกียร์ เมื่อ hobbing เกียร์ทรงกระบอกฟันซี่ตรงγ A=λ f โดยที่λ f เป็นมุมเกลียวของเตา เมื่อทำการเฟืองแบบขดลวดγแอมป์=βf±λfโดยที่βfคือมุมเฮลิกของเฟืองที่จะประมวลผล เมื่อทิศทางหมุนวนของเครื่องประกอบและชิ้นงานอยู่ตรงกันข้าม" +" มีการลงชื่อเข้าใช้และเมื่อประกอบอาหารเหมือนกัน" -" ลงชื่อเข้าใช้
เมื่อ hobbing นอกเหนือจากการหมุนของ hob (การตัดการเคลื่อนไหว) และการพัฒนาระหว่าง hob และชิ้นงาน hobbing ยังต้องมีการเคลื่อนไหวของมีดδแกนตามแกนของชิ้นงาน การเคลื่อนไหวทั้งสามนี้เป็นการประกอบอาหารขั้นพื้นฐานของฟัน
การเคลื่อนไหวพื้นฐานทั้งสามนี้ยังจำเป็นเมื่อ hobbing เฟืองแบบเกลียว แต่เนื่องจากฟันของเฟืองแบบเกลียวเป็นเกลียวตามความกว้างของฟันจึงจำเป็นต้องใช้ตัวหมุนในการหมุนแกน S ในทิศทางตามแนวแกนในขณะที่ชิ้นงานต้องหมุนด้วย นั่นคือเมื่อทั้งชิ้นงานและเตาประกอบจำเป็นต้องรักษาความสัมพันธ์ของการเคลื่อนไหวที่พัฒนาอย่างเคร่งครัดและต้องใช้เครื่องย้ายแกนตัดตามแกนนำไปสู่ T ของชิ้นงานชิ้นงานนั้นมีการเคลื่อนไหวเพิ่มเติมในการปฏิวัติหนึ่งครั้งหรือการปฏิวัติหนึ่งครั้ง .
Hobbing เป็นวิธีการตัดเกียร์ที่ใช้กันมากที่สุด มันสามารถประมวลผลเกียร์ทรงกระบอกแบบตรงลานและปรับเปลี่ยน ความแม่นยำ hobbing สามารถโดยทั่วไปถึง 7 ถึง 8 ระดับและความแม่นยำสูงสุดสามารถเข้าถึง 4 ถึง 5 ระดับหรือแม้กระทั่ง 3 ระดับ เนื่องจากกระบวนการตัดทั้งหมดของการ hobbing เป็นแบบต่อเนื่องผลผลิตจึงสูง
การสร้างเกียร์
ใช้เครื่องมือปรับรูปร่างเฟืองเพื่อประมวลผลพื้นผิวฟันของเฟืองหรือแร็คภายในและภายนอกตามวิธีการขึ้นรูปหรือวิธีการขึ้นรูป
การสร้างเฟืองและ hobbing นั้นจะถูกประมวลผลด้วยวิธีการขึ้นรูป Gear shaper เป็นเหมือนเกียร์ที่มีมุมด้านหน้าและด้านหลังเพื่อสร้างคมตัดดังนั้นหลักการของ Gear Shaper Machining Gear นั้นเทียบเท่ากับหลักการของ Gear ทรงกระบอกคู่ที่มีแกนขนานสองแกน
ในระหว่างการปรับรูปร่างเฟืองตัวตัดการเปลี่ยนเกียร์จะทำการเคลื่อนไหวการตัดแบบลูกสูบขึ้นและลง ความเร็วในการตัดจะแสดงตามจำนวนการปัดสองครั้งต่อนาที ในทำนองเดียวกันรูปร่างของเฟืองและเกียร์ที่ต้องดำเนินการจะต้องรักษาความสัมพันธ์ของจลนศาสตร์ของการประกบกับเฟืองทรงกระบอกคู่หนึ่งกล่าวคือ:
ในสูตรนั้นมีด n-, n- งาน - ความเร็วของการสร้างมีดและชิ้นงาน
z มีด z ทำงาน - จำนวนฟันของใบมีดสำหรับสร้างรูปร่างและชิ้นงาน
ที่จุดเริ่มต้นของการปรับรูปเฟืองเพื่อที่จะค่อยๆตัดให้มีความลึกของฟันอย่างเต็มที่เครื่องตัดรูปเฟืองจะต้องมีการเคลื่อนที่แบบเรเดียล เส้นผ่านศูนย์กลางของจำนวนฟีดเรเดียลจำนวน is แสดงโดยจำนวนฟีดเรเดียลของเครื่องตัดเกียร์สำหรับแต่ละจังหวะสองครั้ง เมื่อตัดตามความลึกที่ปรับแล้วฟีดเรเดียลจะหยุดเอง โดยทั่วไปกระบวนการฟีดเรเดียลและปริมาณการฟีดจะถูกควบคุมโดยลูกเบี้ยว
ในการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของชุดเกียร์นั้นการเคลื่อนไหวของการตัดจะลดลงและจังหวะว่างเปล่าจะสูงขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงการเกาที่ผิวของฟันกลึงและลดการสึกหรอของใบมีดตัดเกียร์ในช่วงจังหวะไม่ได้ใช้งานชิ้นงานจำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวของใบมีดของชุดใบมีดเกียร์
ความแม่นยำในการกำหนดรูปทรงเกียร์สามารถเข้าถึงเกรด 7 ถึง 8 และความแม่นยำสูงสุดสามารถเข้าถึงระดับ 6 ได้
