วิธีการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊ม
(1) Die looseness: จำนวนหมัดหรือตายที่เคลื่อนที่เกินกว่าช่องว่างด้านเดียว ปรับช่องว่างการรวมกัน
(2) Die tilt: ความตรงของหมัดหรือตายไม่ถูกต้องหรือมีวัตถุแปลกปลอมระหว่างแม่แบบซึ่งทำให้แม่แบบไม่สามารถแบนได้ จัดกลุ่มใหม่หรือบดเพื่อแก้ไข
(3) ความผิดปกติของแม่แบบ: แม่แบบมีความแข็งหรือความหนาไม่เพียงพอหรือถูกเปลี่ยนรูปโดยแรงภายนอก แทนที่เทมเพลตใหม่หรือแก้ไขวิธีการจัดกลุ่ม
(4) การเสียรูปฐานแม่พิมพ์: ความหนาของฐานแม่พิมพ์ไม่เพียงพอหรือแรงไม่เท่ากันความตรงของโพสต์ไกด์และปลอกนำจะแตกต่างกัน บดตรงหรือเติมเหล็กพลาสติกหรือเปลี่ยนฐานแม่พิมพ์หรือทำให้แรงเท่ากัน
(5) สัญญาณรบกวน Die: ขนาดและตำแหน่งของแม่พิมพ์ถูกต้องหรือไม่มีการเบี่ยงเบนในการวางตำแหน่งของแม่พิมพ์บนและล่างไม่ว่าจะหลวมหรือไม่หลังจากประกอบความแม่นยำของหมัดไม่ถูกต้องและแม่พิมพ์ไม่ได้ แก้ไข.
(6) การเจาะและการโก่งแรงเฉือน: ความแรงของการเจาะไม่เพียงพอหมัดอยู่ใกล้เกินไปแรงด้านข้างไม่สมดุลและการเจาะเป็นแบบครึ่งลาด เสริมสร้างการชี้นำและฟังก์ชั่นการป้องกันของแผ่นที่ลาดเอียงหรือเพิ่มการเจาะลดการเจาะขนาดเล็กเพิ่มการสนับสนุนและคำแนะนำของส้นเท้าและยาวและให้ความสนใจกับความยาวให้อาหาร
ความเสียหายของเชื้อรา
(1) ฝังในที่ร้อน: อุณหภูมิการชุบสูงเกินไปหรือไม่เพียงพอเวลาแบ่งเบาบรรเทาและเวลาอุณหภูมิไม่เหมาะสมและเวลาของวิธีการดับไม่แน่ใจ ปัญหาจะปรากฏขึ้นหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง
(2) การปั๊มและการเรียงซ้อน: ช่องว่างยังคงถูกเจาะโดยปกติแผ่นลอกจะหัก
(3) การอุดตันของของเสีย: รูเจาะไม่ได้เจาะหรือขนาดไม่สม่ำเสมอหรือเตียงไม่ได้ทำความสะอาดในเวลาและหมัดและแม่แบบด้านล่างเสียหายมากขึ้น
(4) Drop of punch: ปลายตายตัวหรือสกรูบางเกินไปความแข็งแรงไม่ดีหรือหมัดขาด
(5) ช่องหนีไม่เพียงพอ: ขนาดหรือความลึกของรูหนีของแผ่นดันหมัดไม่เพียงพอและส่วนหนีของหมัดและแผ่นเต้นระบำเปลื้องผ้ามักได้รับความเสียหายจากแผ่นเต้นระบำเปลื้องผ้า
(6) การป้อนสิ่งแปลกปลอม: ผลิตภัณฑ์ระเบิดและสปริงด้านหลังชิ้นส่วนตายจะถูกแตกและหล่นและสกรูยื่นออกมาจากพื้นผิวแม่พิมพ์หรือชิ้นส่วนอื่น ๆ เข้าสู่แม่พิมพ์ซึ่งอาจทำลายแม่พิมพ์ล่างแผ่นลอกหรือหมัด และคู่มือการโพสต์
(7) ข้อผิดพลาดในการประกอบ: ตำแหน่งและทิศทางของชิ้นส่วนได้รับการติดตั้งและเสียหายอย่างไม่ถูกต้อง
(8) สปริงแฟคเตอร์: สปริงแรงไม่เพียงพอหรือการแตกหรือชุดความสูงไม่เท่ากันทำให้แผ่นลอกเอียงหรือสปริงไม่ได้เตรียมไว้บ่อยครั้ง
(9) การเจาะที่ไม่เหมาะสม: ความสูงในการทำงานถูกปรับต่ำเกินไปคอลัมน์ไกด์จะสูญเสียน้ำมันแถบวัสดุจะถูกป้อนหรือเจาะครึ่งหนึ่งของวัสดุอุปกรณ์ต่อพ่วงเช่นการให้อาหารการใส่และเครื่องรับความเสียหายอากาศ ไม่ได้ติดตั้งหรือเปิดท่อและการเจาะผิดปกติ ความเสียหายที่เกิดขึ้น
(10) การบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม: การเปลี่ยนไม่ได้ทำหรือสกรูไม่ได้ถูกทำให้แน่นหรือไม่ได้รับการฟื้นฟูเหมือนเมื่อก่อนทำให้จุดด้านบนเกิดขึ้น
ขนาดต่าง ๆ
(1) การสึกหรอของใบมีด: ขนมีขนาดใหญ่เกินไปหรือมีขนาดใหญ่ขึ้น (รูปทรงตัด); เล็กลง (ต่อย); ความเรียบไม่ดี ลงมือหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์
(2) ไม่มีแนวทาง: หมุดนำหรืออุปกรณ์ระบุตำแหน่งอื่นไม่มีผลใด ๆ ตัวป้อนไม่ผ่อนคลายหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดนำไม่ดีและไม่สามารถแก้ไขคำแนะนำได้ บล็อกการวางตำแหน่งชำรุดและระยะป้อนกระดาษยาวเกินไป
(3) การตายสั้นเกินไป: แคมเบอร์มีขนาดใหญ่ลบมุมไม่เพียงพอและการขึ้นรูปไม่สมบูรณ์
(4) หลุมหนีไม่เพียงพอ: ถูกบีบหรือบาดเจ็บหรือเสียรูป ล้างหรือเพิ่มความลึกและความลึกของหลุมหนี
(5) การขับออกไม่ดี: การให้อาหารไม่ราบรื่นแถบโค้งงอการปล่อยไม่ดีแม่พิมพ์บนดึงวัสดุและการยืดออก
(6) การดีดออกที่ไม่เหมาะสม: การเตรียมขาอีเจ็คเตอร์ไม่เหมาะสมแรงสปริงแบบไม่เหมาะสมหรือการดีดออกมากเกินไป ปรับแรงยืดหยุ่นหรือเปลี่ยนตำแหน่งหรือจำนวนพิน
(7) คู่มือวัสดุไม่ดี: ความยาวของแผ่นนำวัสดุต่ำเกินไปหรือช่องว่างของวัสดุแนะนำมีขนาดใหญ่เกินไปหรือตายและตัวขนถ่ายจะเอียงหรือระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์กับตัวป้อนยาวเกินไป
(8) การเสียรูป Blanking: บางส่วนดัดไม่สามารถอนุญาตให้วัสดุที่ทับซ้อนกันมันจะต้องลดลงทุกครั้งหรือความเครียดจานสามารถเอาชนะได้โดยแผ่นความดันหรือกรรไกร
(9) การเสียรูปดัด: วัสดุถูกบีบที่โค้งบน; หลุม proximal ถูกเปลี่ยนรูปด้วยแรงดึงแรงไม่เท่ากันและการเจาะที่เอียงไม่นาน
(10) การเจาะและการเปลี่ยนรูปเสียรูป: วัสดุบิดเบี้ยวและไม่สม่ำเสมอขนาดเพิ่มขึ้นหรือความเยื้องศูนย์ไม่สมมาตร
(11) การเสียรูปผลกระทบ: ผลิตภัณฑ์ระเบิดแรงดันอากาศที่แรงเกินไปหรือแรงโน้มถ่วงลดลงและทำให้เสียโฉม
(12) การอัดขึ้นรูปชิปลอย: วัสดุเหลือทิ้งจะลอยหรือเศษละเอียดอยู่บนพื้นผิวที่ตายหรือสิ่งแปลกปลอมและรูปแบบการอัดขึ้นรูปอื่น ๆ
(13) วัสดุที่ไม่เหมาะสม: ความกว้างของวัสดุหรือความหนาของแผ่นวัสดุที่ไม่เหมาะสมหรือความแข็งของวัสดุยังสามารถทำให้เกิดข้อบกพร่อง
(14) การออกแบบที่ไม่ดี: การจัดเรียงทางวิศวกรรมที่ไม่ดี, การตั้งค่าช่องว่างที่ไม่ดีและยากที่จะเอาชนะเว้นแต่จะมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ
