การเลือกแม่พิมพ์และการบำรุงรักษา

การเลือกแม่พิมพ์และการบำรุงรักษา

การเลือกแม่พิมพ์เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ทั้งหมด

การเลือกแม่พิมพ์ต้องเป็นไปตามหลักการสามประการ แม่พิมพ์ตรงตามข้อกำหนดการทำงานของความต้านทานการสึกหรอความเหนียว ฯลฯ แม่พิมพ์ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการและแม่พิมพ์ควรตรงตามความเหมาะสมทางเศรษฐกิจ

ข้อกำหนดตามเงื่อนไข

1, ความต้านทานการสึกหรอ

เมื่อช่องว่างนั้นถูกทำลายด้วยพลาสติกในโพรงแม่พิมพ์มันจะไหลและเลื่อนไปตามพื้นผิวของโพรงทำให้เกิดการเสียดสีอย่างรุนแรงระหว่างพื้นผิวของโพรงและช่องว่างซึ่งทำให้แม่พิมพ์เกิดความล้มเหลวเนื่องจากการสึกหรอ ดังนั้นความต้านทานการสึกหรอของวัสดุจึงเป็นหนึ่งในคุณสมบัติพื้นฐานและสำคัญที่สุดของแม่พิมพ์

ความแข็งเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความต้านทานการสึกหรอ โดยทั่วไปยิ่งความแข็งของชิ้นส่วนแม่พิมพ์สูงเท่าใดปริมาณการสึกหรอก็จะน้อยลงและความต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ความต้านทานการสึกหรอยังเกี่ยวข้องกับชนิดปริมาณรูปร่างขนาดและการกระจายของคาร์ไบด์ในวัสดุ

2. ความเหนียวแข็งแรง

สภาพการทำงานส่วนใหญ่ของแม่พิมพ์นั้นแย่มากและบางคนมักประสบกับแรงกระแทกขนาดใหญ่ส่งผลให้เกิดการแตกหักแบบเปราะ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์แตกหักในระหว่างการทำงานแม่พิมพ์จะต้องมีความแข็งแรงและความทนทานสูง

ความเหนียวของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอนขนาดเม็ดและโครงสร้างจุลภาคของวัสดุเป็นหลัก

3. ประสิทธิภาพการแตกหักความเมื่อยล้า

ในระหว่างกระบวนการทำงานของแม่พิมพ์ภายใต้ผลกระทบระยะยาวของความเครียดแบบวนรอบมักเกิดการแตกหักเมื่อยล้า รูปแบบมีพลังงานขนาดเล็กหลายผลกระทบต่อการแตกหักเมื่อยล้าความเมื่อยล้าแตกหักแรงดึงติดต่อแตกหักความเมื่อยล้าและการแตกหักความเมื่อยล้าดัด

คุณสมบัติการแตกหักแบบล้าของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงความเหนียวความแข็งและปริมาณของวัสดุที่รวมอยู่ในแม่พิมพ์

4. ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง

เมื่ออุณหภูมิในการทำงานของแม่พิมพ์สูงขึ้นความแข็งและความแข็งแรงจะลดลงส่งผลให้เกิดการสึกหรอของแม่พิมพ์หรือการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกและความล้มเหลวในช่วงต้น ดังนั้นวัสดุของแม่พิมพ์ควรมีความเสถียรในการต่อต้านการแบ่งเบาบรรเทาสูงเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์มีความแข็งและความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิในการทำงาน

5. ความต้านทานต่อความเย็นและความร้อนความเหนื่อยล้า

แม่พิมพ์บางตัวอยู่ในสภาวะการให้ความร้อนและความเย็นซ้ำในระหว่างกระบวนการทำงานทำให้พื้นผิวของโพรงต้องถูกรับแรงดึงและแรงกดดันที่เกิดจากแรงกดดันทำให้พื้นผิวแตกและหลุดร่อนเพิ่มแรงเสียดทานกีดขวางการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก จึงส่งผลให้แม่พิมพ์ล้มเหลว ความเหนื่อยล้าร้อนและเย็นเป็นหนึ่งในรูปแบบหลักของความล้มเหลวในการทำงานร้อนตาย มันควรจะมีความต้านทานสูงต่อความหนาวเย็นและความร้อน

6. ความต้านทานการกัดกร่อน

แม่พิมพ์บางชนิดเช่นแม่พิมพ์พลาสติกเมื่อทำงานเนื่องจากมีคลอรีนฟลูออรีนและองค์ประกอบอื่น ๆ ในพลาสติกหลังจากความร้อน HCI, HF และก๊าซที่มีฤทธิ์รุนแรงอื่น ๆ ได้รับการแก้ไขทำให้ผิวของโพรงแม่พิมพ์ผุพัง การเพิ่มความขรุขระของพื้นผิวและการสึกหรอที่รุนแรงขึ้น

ประสิทธิภาพของกระบวนการ

การผลิตแม่พิมพ์โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับกระบวนการต่าง ๆ เช่นการปลอมการตัดและการรักษาความร้อน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแม่พิมพ์และลดต้นทุนการผลิตวัสดุควรมีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีการแปรรูปการชุบแข็งการชุบแข็งและการบด มันควรมีออกซิเดชันขนาดเล็กความไว decarburization และดับ การแตกร้าวแนวโน้มการเสียรูป

Forgeability

มันมีความต้านทานการเปลี่ยนรูปแบบร้อนต่ำปั้นพลาสติกดีช่วงอุณหภูมิการปลอมกว้างมีแนวโน้มต่ำสำหรับการตีและการตกตะกอนของคาร์ไบด์ reticulated

2. กระบวนการหลอม

ช่วงอุณหภูมิการหลอม spheroidizing กว้างความแข็งการหลอมอยู่ในระดับต่ำช่วงความผันผวนมีขนาดเล็กและอัตราการเกิดทรงกลมสูง

3. การแปรรูป

ปริมาณการตัดที่มากการสูญเสียเครื่องมือต่ำและความหยาบผิวต่ำ

4. ความไวในการออกซิเดชั่นและการลดอุณหภูมิ

เมื่อถูกความร้อนที่อุณหภูมิสูงพลังงานต่อต้านการออกซิเดชั่นจะดีความเร็วในการสลายตัวช้าและไม่ไวต่อตัวกลางความร้อนและแนวโน้มในการเกิดรูพรุนมีน้อย

5. ความแข็ง

สม่ำเสมอและมีความแข็งผิวสูงหลังจากชุบแข็ง

6. ความแข็ง

หลังจากชุบแข็งสามารถชุบแข็งชั้นลึกได้ซึ่งสามารถชุบแข็งด้วยตัวกลางชุบแข็งแบบอ่อน

7. ดับความผิดปกติแตกแนวโน้ม

การเปลี่ยนแปลงปริมาตรดับแบบดั้งเดิมมีขนาดเล็กรูปร่างบิดเบี้ยวบิดเบือนเล็กน้อยและแนวโน้มการเปลี่ยนรูปผิดปกติอยู่ในระดับต่ำ การถอดชุบดับทั่วไปมีความไวต่ำและไม่ไวต่ออุณหภูมิดับและรูปร่างของชิ้นงาน

8. การบดละเอียด

การสูญเสียของล้อบดมีขนาดเล็กจำนวนสูงสุดของการบดโดยไม่ต้องเผามีขนาดใหญ่และไม่ไวต่อคุณภาพของล้อบดและสภาพการระบายความร้อนและไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดรอยขูดและบด

ประสิทธิภาพ

1. ความหนาแน่นต่ำ: ความหนาแน่นต่ำของพลาสติกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการลดน้ำหนักและประหยัดพลังงานของอุปกรณ์เครื่องจักรกลโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับยานพาหนะเรือเครื่องบินและยานอวกาศ

2. ความแข็งแรงจำเพาะและความแข็งจำเพาะ: ความแข็งแรงสัมบูรณ์ของพลาสติกไม่สูงเท่ากับโลหะ แต่ความหนาแน่นของพลาสติกมีขนาดเล็กดังนั้นความแข็งแรงเฉพาะ (σb / ρ) และความแข็งจำเพาะ (E / ρ) ค่อนข้างสูง . โดยเฉพาะอย่างยิ่งพลาสติกเสริมแรงที่ทำจากเส้นใยที่มีความแข็งแรงสูงเกล็ดและผงหรือสารตัวเติมที่ไม่ใช่โลหะมีความแข็งแรงและความแข็งจำเพาะสูงกว่าโลหะ

3. ความเสถียรทางเคมีที่ดี: พลาสติกส่วนใหญ่มีคุณสมบัติเป็นกรด, ด่าง, เกลือ, น้ำและก๊าซที่ดี ภายใต้สภาวะปกติพวกเขาจะไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับสารเหล่านี้

4. ฉนวนไฟฟ้าฉนวนกันความร้อนและฉนวนกันความร้อนที่ดี

5. ความต้านทานการสึกหรอที่ดีและคุณสมบัติการหล่อลื่นตนเอง: พลาสติกมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานขนาดเล็ก, ความต้านทานการสึกหรอที่ดี, คุณสมบัติการหล่อลื่นตัวเองที่ดี, ความแข็งแรงสูงและเสียงรบกวนต่ำ มันสามารถใช้ในของเหลวปานกลางกึ่งแห้งหรือแม้กระทั่งแรงเสียดทานแห้ง ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไข มันสามารถทำเป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรเช่นแบริ่ง, เกียร์, ลูกเบี้ยวและรอกซึ่งเหมาะมากสำหรับโอกาสที่ความเร็วไม่สูงและโหลดไม่มาก

6. ความสามารถในการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง

7. การปั้นและการระบายสีที่ดี

ข้อกำหนดทางเศรษฐกิจ

ในการเลือกแม่พิมพ์ต้องคำนึงถึงหลักการทางเศรษฐศาสตร์เพื่อลดต้นทุนการผลิตให้ได้มากที่สุด ดังนั้นภายใต้สมมติฐานของความพึงพอใจประสิทธิภาพการใช้งานประการแรกราคาต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนสามารถใช้โดยไม่ต้องใช้เหล็กโลหะผสมและวัสดุในประเทศสามารถนำมาใช้โดยไม่ต้องนำเข้าวัสดุ

นอกจากนี้ควรพิจารณาการผลิตและอุปทานของตลาดเมื่อเลือกวัสดุ เกรดเหล็กที่เลือกควรมีขนาดเล็กที่สุดและเข้มข้น

ซ่อมแซม

จากสถิติที่ไม่สมบูรณ์มูลค่าการบริโภคต่อปีของแม่พิมพ์ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลคือห้าเท่าของมูลค่ารวมของเครื่องมือเครื่องจักรต่างๆ เป็นไปได้ว่าตลาดแม่พิมพ์ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลโลหะอุตสาหกรรมเบาและอิเล็กทรอนิกส์มีขนาดใหญ่มาก อีกตัวอย่างหนึ่ง: ในอุตสาหกรรมโลหะการบริโภคประจำปีของเหล็กแผ่นรีดร้อนมีมากกว่า 300,000 ตันและมูลค่าของเหล็กแผ่นรีดร้อนมีสัดส่วนมากกว่า 5% ของต้นทุนการผลิตเหล็ก การบริโภคแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ไม่เพียงเพิ่มต้นทุนการผลิตโดยตรง แต่ยังทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมากเนื่องจากการปิดสายการผลิตจำนวนมากบ่อยครั้งเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์บ่อยครั้ง

ความล้มเหลวของแม่พิมพ์ขัดเป็นจริงเนื่องจากการสึกหรอของวัสดุพื้นผิวของพื้นผิว ฯลฯ และรอบการประมวลผลของแม่พิมพ์ยาวมากและค่าใช้จ่ายในการประมวลผลสูงมาก (โดยเฉพาะต้นทุนการผลิตของแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนหรือขนาดใหญ่ แม่พิมพ์สูงถึงหลายแสนหยวนหรือหลายล้านหยวน) ดังนั้นจึงเป็นวิธีการที่มีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างไม่ต้องสงสัยในการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวในส่วนเฉพาะของแม่พิมพ์ที่ต้องผ่านการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ นอกจากนี้แม่พิมพ์ส่วนใหญ่จะถูกทิ้งเนื่องจากพื้นผิวที่บางของวัสดุ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องซ่อมแซมพื้นผิวของแม่พิมพ์และชิ้นส่วนสำคัญของชิ้นส่วนโลหะที่สำคัญและพื้นผิวของแม่พิมพ์จะถูกสวมใส่ในระหว่างกระบวนการซ่อมแซม พื้นผิวเคลือบด้วยชั้นที่มีความแข็งสูงและชั้นโลหะที่ทนทานต่อการสึกหรอสูงซึ่งสามารถ "เปลี่ยนขยะให้กลายเป็นสมบัติ" ไม่เพียง แต่ซ่อมแซมแม่พิมพ์ แต่อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ซ่อมแซมจะดีขึ้นมากเมื่อเทียบกับของเดิม แม่พิมพ์และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจมีขนาดใหญ่มาก (ตัวอย่างเช่น: การซ่อมแซมเพลาขนาดใหญ่ของมอเตอร์โรงไฟฟ้ารวมถึงเวลาเตรียมการต่าง ๆ ยังสามารถใช้ในเครื่องเชื่อมเย็นลำแสงขนาดเล็กเป็นเวลาหลายวัน แต่สามารถสร้างล้านดอลลาร์ใน ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ)

เครื่องซ่อมแม่พิมพ์เป็นอุปกรณ์ไฮเทคสำหรับซ่อมพื้นผิวที่สึกหรอและการประมวลผลข้อบกพร่องของแม่พิมพ์ หลักการของเครื่องซ่อมแม่พิมพ์คือการใช้หลักการของการปล่อยประกายไฟฟ้าความถี่สูงเพื่อเชื่อมชิ้นงานโดยไม่มีการพ่นความร้อนเพื่อซ่อมแซมข้อบกพร่องที่พื้นผิวและการสึกหรอของแม่พิมพ์โลหะ คุณสมบัติหลักคือพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็กแม่พิมพ์จะไม่เสียรูปหลังจากการเสียรูปและจะไม่หลอม ไม่มีความเข้มข้นของความเครียด, ไม่มีรอยแตก, เพื่อให้แน่ใจว่าสมบูรณ์ของแม่พิมพ์; นอกจากนี้ยังสามารถนำมาใช้เพื่อเสริมสร้างพื้นผิวของชิ้นงานแม่พิมพ์เพื่อให้บรรลุความต้านทานการสึกหรอทนความร้อนทนต่อการกัดกร่อนของแม่พิมพ์

เครื่องซ่อมแม่พิมพ์ช่วยให้แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานที่ยาวนานและมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจดี โลหะผสมที่เป็นโลหะต่าง ๆ เช่นโลหะผสมเหล็ก (เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, เหล็กหล่อ), โลหะผสมนิกเกิลและวัสดุโลหะอื่น ๆ สามารถนำมาใช้สำหรับการเสริมสร้างและซ่อมแซมพื้นผิวและอายุการใช้งานจะดีขึ้นอย่างมาก

แอปพลิเคชั่น: เครื่องจักร, ยานยนต์, อุตสาหกรรมเบา, เครื่องใช้ในบ้าน, ปิโตรเลียม, เคมี, พลังงานไฟฟ้าและแผนกการผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรมอื่น ๆ และแผนกที่ใช้งาน, ชิ้นส่วนสึกหรอหลักของเครื่องยนต์การบิน, แม่พิมพ์อัดรีดร้อน, ฟิล์มรีดร้อน, การรีดร้อน ม้วนเพลาลูกเบี้ยวเครื่องยนต์ยานยนต์และชิ้นส่วนอื่น ๆ และแม่พิมพ์

ซ่อมบำรุง

1: หลังจากใช้แม่พิมพ์เป็นเวลานานขอบตัดจะต้องลับให้คม หลังจากการเจียรพื้นผิวของคมตัดจะต้องถูกล้างอำนาจแม่เหล็กและไม่สามารถเป็นแม่เหล็กได้มิฉะนั้นจะทำให้วัสดุปิดกั้นได้ง่าย ผู้ผลิตแม่พิมพ์จะต้องทำการบันทึกอย่างละเอียดนับการใช้การดูแล (การหล่อลื่นการทำความสะอาดการป้องกันการเกิดสนิม) และความเสียหายและพบว่าชิ้นส่วนและส่วนประกอบใดได้รับความเสียหายและระดับการสึกหรอเพื่อให้ข้อมูลสำหรับการค้นหาและแก้ไขปัญหา . และพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปของแม่พิมพ์วัสดุที่ใช้ในผลิตภัณฑ์เพื่อย่นระยะเวลาการทดสอบของแม่พิมพ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ควรทดสอบคุณสมบัติต่าง ๆ ของแม่พิมพ์ภายใต้การทำงานปกติของเครื่องฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์และควรวัดขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปสุดท้าย จากข้อมูลนี้สามารถระบุสถานะที่มีอยู่ของแม่พิมพ์และโพรงแกนกลางระบบระบายความร้อนและโพรงได้ ความเสียหายของพื้นผิวการแยก ฯลฯ ตามข้อมูลที่ให้ไว้โดยชิ้นส่วนพลาสติกสามารถกำหนดสถานะความเสียหายของแม่พิมพ์และมาตรการบำรุงรักษา

2: สปริงและชิ้นส่วนยางยืดอื่น ๆ มีความเสี่ยงมากที่สุดต่อความเสียหายระหว่างการใช้งานและมักจะเกิดการแตกหักและการเสียรูป วิธีการที่นำมาใช้คือการแทนที่ ในกระบวนการเปลี่ยนเราต้องใส่ใจกับรายละเอียดและรุ่นของสปริง รายละเอียดและรุ่นของสปริงได้รับการยืนยันโดยสีเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกและความยาว เมื่อทั้งสามรายการเหมือนกันเท่านั้นที่สามารถเปลี่ยนได้ ฤดูใบไม้ผลิโดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพของทางเข้า

3: ในระหว่างการใช้งานของแม่พิมพ์หมัดมีแนวโน้มที่จะแตกหักดัดและยอดเยี่ยมและแขนเสื้อเจาะได้ถูกทุบโดยทั่วไป ความเสียหายต่อหมัดและปลอกหุ้มจะถูกแทนที่ด้วยชิ้นส่วนของสเปคเดียวกัน พารามิเตอร์ของการชกส่วนใหญ่จะรวมถึงขนาดชิ้นส่วนที่ใช้งานขนาดชิ้นส่วนยึดและขนาดความยาว

4: ยึดชิ้นส่วนและตรวจสอบว่าชิ้นส่วนยึดหลวมหรือเสียหาย วิธีการคือการหาชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติเหมือนกันเพื่อทดแทน

5: กดชิ้นส่วนเช่นแผ่นความดัน, กาวที่เหนือกว่า, ฯลฯ , การขนถ่ายชิ้นส่วนเช่นแผ่นปอก, วัสดุด้านบนลม, ฯลฯ ในระหว่างการบำรุงรักษา, ตรวจสอบอุปกรณ์เสริมของแต่ละส่วนและไม่ว่าจะมีความเสียหายใด ๆ , ซ่อมแซมส่วนที่เสียหาย, ตรวจสอบ วัสดุด้านบนลมสำหรับการรั่วไหลของอากาศและใช้มาตรการสำหรับสถานการณ์ที่เฉพาะเจาะจง เปลี่ยนถ้าท่ออากาศชำรุด มีความจำเป็นต้องดำเนินการติดตามและตรวจสอบกุญแจบนชิ้นส่วนที่สำคัญหลายชิ้นของแม่พิมพ์: ฟังก์ชั่นของการดีดออกและการชี้นำชิ้นส่วนคือเพื่อให้แน่ใจว่าการเปิดและปิดการเคลื่อนไหวของแม่พิมพ์และการปลดชิ้นส่วนพลาสติก หากส่วนใดส่วนหนึ่งติดอยู่เนื่องจากความเสียหายมันจะนำไปสู่การหยุดการผลิตดังนั้นจึงควรเก็บไว้บ่อยครั้ง หล่อลื่นปลอกมือและปลอกนำของแม่พิมพ์ (ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมที่สุด) และตรวจสอบปลอกปลอกหุ้มไกด์นำทาง ฯลฯ อย่างสม่ำเสมอเพื่อดูการเสียรูปและความเสียหายของพื้นผิว เมื่อพบว่าแทนที่ในเวลา; หลังจากเสร็จสิ้นรอบการผลิตให้ทำงานบนพื้นผิวแม่พิมพ์ , กีฬา, คู่มือชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิมระดับมืออาชีพโดยเฉพาะอย่างยิ่งการป้องกันความแข็งแรงของความยืดหยุ่นของชิ้นส่วนแบริ่งด้วยเกียร์แร็คและตายและแม่พิมพ์สปริงเพื่อให้แน่ใจว่ามันอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดเสมอ เมื่อเวลาในการผลิตต่อเนื่องช่องระบายความร้อนนั้นง่ายต่อการฝากคราบตะกรันสนิมกากตะกอนและสาหร่ายเพื่อให้ส่วนทางระบายความร้อนมีขนาดเล็กลงช่องระบายความร้อนจะแคบลงอัตราแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างสารหล่อเย็นและแม่พิมพ์ลดลงอย่างมาก ต้นทุนการผลิตขององค์กรเพิ่มขึ้นดังนั้นเส้นทางการไหลจึงถูกทำความสะอาด ควรให้ความสนใจกับมัน สำหรับแม่พิมพ์นักวิ่งร้อนการบำรุงรักษาระบบทำความร้อนและการควบคุมเป็นประโยชน์ในการป้องกันความล้มเหลวในการผลิตดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

สาเหตุของการสูญเสีย

1) ปัญหาของวัสดุของชิ้นส่วนงานหลักของแม่พิมพ์นั้นได้รับการคัดเลือกอย่างไม่เหมาะสม ประสิทธิภาพของวัสดุไม่ดีไม่ทนต่อการสึกหรอ เหล็กกล้าแม่พิมพ์ไม่ได้ผ่านการขัดสีและมีข้อบกพร่องในการหลอมเป็นจำนวนมาก แม่พิมพ์นูนและเว้ากระบวนการตีขึ้นรูปว่างเปล่านั้นไม่สมบูรณ์และมีอันตรายซ่อนเร้นจากการอบร้อน

2) ปัญหาของการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์, โครงสร้างตายไม่มีเหตุผล เจาะเรียวไม่มีอุปกรณ์เสริมการออกแบบพอร์ตจำหน่ายไม่ราบรื่นและแรงขนถ่ายมีขนาดใหญ่เกินไปเพื่อให้หมัดอยู่ภายใต้การโหลดสลับ

3) กระบวนการขึ้นรูปไม่สมบูรณ์ส่วนใหญ่อยู่ในช่องว่างของนูนและเว้าตายปลอมที่มีคุณภาพต่ำเทคโนโลยีการรักษาความร้อนและกระบวนการที่มีปัญหาทำให้ตายนูนและเว้าจะไม่สามารถใช้ได้และมีจุดอ่อนและไม่สม่ำเสมอ ความแข็ง บางครั้งรอยแตกขนาดเล็กหรือรอยแตกเกิดขึ้นการขัดไม่ได้เกิดขึ้นและค่าความหยาบผิวมีขนาดใหญ่เกินไป

4) ไม่หล่อลื่นหรือหล่อลื่น แต่ไม่มีประสิทธิภาพ

รายละเอียด บริษัท :

ลั่วหยาง Yujie อุตสาหกรรม & Trade Co, Ltd ก่อตั้งขึ้นในปี 2004 เป็นผู้ผลิตมืออาชีพร่วมในการวิจัยการพัฒนาการผลิตการขายและการบริการของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ไม่ได้มาตรฐานขนาดใหญ่เช่น: เกียร์เพลาเพลาเฟืองแบริ่งเรือนแบริ่งชิ้นส่วนเครื่องจักร ลูกกลิ้งแขนปลอกเหล็กชิ้นส่วนเชื่อม ฯลฯ เราผลิตและจัดหาศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีทุกรุ่นเช่น VMC 850, VMC 650, VMC และ 1060 เป็นต้นชิ้นส่วนเครื่องจักรของเราถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเช่นการขุด ปิโตรเลียม, ปูนซีเมนต์, โรงถลุงเหล็ก, โรงไฟฟ้า, โรงงานน้ำตาล, อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ, การบินและอวกาศ, โครงการทางทหารและสาขาอื่น ๆ

เราตั้งอยู่ใน Jianxi Industrial Park, ลั่วหยาง, มณฑลเหอหนานประเทศจีนสะดวกการขนส่ง ทุ่มเทเพื่อการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและการบริการลูกค้าที่เอาใจใส่พนักงานที่มีประสบการณ์และวิศวกรมืออาชีพของเราพร้อมเสมอที่จะหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณและให้ความพึงพอใจของลูกค้าอย่างเต็มที่ ในปีที่ผ่านมา บริษัท ของเราได้แนะนำชุดของอุปกรณ์ขั้นสูงรวมถึง 2m, 3m, 4m, 6m CNC Gantry น่าเบื่อและเครื่องกัด 1.6m, 5m กลึงซีเอ็นซีแนวตั้งขนาดใหญ่ 5m, 8m, 10m, 12m กลึงแนวนอนขนาดใหญ่ เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์, เครื่องเจาะพื้นซีเอ็นซีขนาดใหญ่และอุปกรณ์ขั้นสูงอื่น ๆ ขายดีในทุกเมืองและจังหวัดทั่วประเทศจีนผลิตภัณฑ์ของเราจะถูกส่งออกไปยังลูกค้าในประเทศและภูมิภาคเช่นเยอรมนี, สเปน, รัสเซีย, สหรัฐอเมริกาและประเทศอื่น ๆ นอกจากนี้เรายังยินดีสั่งซื้อ OEM และ ODM ไม่ว่าจะเลือกผลิตภัณฑ์ปัจจุบันจากแคตตาล็อกของเราหรือค้นหาความช่วยเหลือด้านวิศวกรรมสำหรับใบสมัครของคุณคุณสามารถพูดคุยกับศูนย์บริการลูกค้าของเราเกี่ยวกับความต้องการจัดหาของคุณ