เครื่องเจาะพื้น CNC หรือที่เรียกว่าเครื่องเจาะเพลท CNC แบบตั้งพื้น เป็นอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขที่มีความแม่นยำสูง-โดยอัตโนมัติ ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลเพลท-งานหนัก แตกต่างจากเครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะขนาดเล็ก โดยเลือกใช้โครงสร้างเตียงแข็งคงที่-พื้นใช้งานหนัก-และมีเสถียรภาพที่ดีเยี่ยม
ใช้เป็นพิเศษสำหรับการเจาะแบบเป็นชุด การเคาเตอร์ซิงค์ การลบมุม และการเจาะรูลึกของแผ่นเหล็กหนา แผ่นเชื่อมต่อโครงสร้างเหล็ก หน้าแปลน แผ่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากอื่นๆ ควบคุมโดยระบบ CNC เครื่องจักรไม่จำเป็นต้องมาร์กหรือวางตำแหน่งด้วยตนเอง ระบบควบคุมลูปปิดแบบเซอร์โว 3-แกน-ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผลสูงเป็นพิเศษ สามารถแก้ไขข้อบกพร่องจากข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพต่ำ และความสม่ำเสมอของรูต่ำในการเจาะด้วยตนเองแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตโครงสร้างเหล็ก สะพาน พลังงานลม ภาชนะรับความดัน และเครื่องจักร
ส่วนประกอบเครื่องหลัก
เตียงพื้นที่มีความแข็งแกร่งสูง-: ฐานเหล็กหล่อหนักในตัวพร้อมการบำบัดความเครียด ซึ่งช่วยลดการสั่นสะเทือนของการเจาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงการเสียรูปในระยะยาว- และรับประกันความแม่นยำในการประมวลผลที่มั่นคง
3-ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวแกน: แกน X, Y, Z ที่มาพร้อมกับบอลสกรูที่แม่นยำและลิเนียร์ไกด์ ซึ่งมีการตอบสนองที่รวดเร็วและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูงเพื่อให้ทราบถึงการเคลื่อนไหวในระดับมิลลิเมตรที่แม่นยำ
หน่วยแกนหมุนเจาะความเร็วสูง-: แกนเซอร์โวควบคุมความเร็วแบบไม่เป็นขั้นเข้ากันได้กับสว่านเกลียว สว่านปืน และเครื่องมืออื่นๆ รองรับการเจาะรูมาตรฐานและการเจาะรูลึก โดยมีโครงสร้างระบายความร้อนภายในแรงดันสูง-เพื่อการกระจายความร้อนและการขจัดเศษที่มีประสิทธิภาพ
ระบบควบคุม CNC: หน่วยควบคุมหลักที่แยกวิเคราะห์โค้ด G- ที่สร้างโดยซอฟต์แวร์ CAD/CAM และตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผลทั้งหมดอย่างแม่นยำ รวมถึงพิกัดของรู ความเร็วสปินเดิล อัตราการป้อน และความลึกของการเจาะ
ระบบเสริม: ติดตั้งอุปกรณ์จับยึดไฮดรอลิกอัตโนมัติ ระบบทำความเย็นแรงดันสูง- และระบบกำจัดเศษอัตโนมัติ ช่วยให้สามารถยึดชิ้นงานได้อย่างมั่นคง การระบายความร้อนในการประมวลผล และการทำความสะอาดเศษอัตโนมัติเพื่อการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ-
หลักการทำงานและกระบวนการดำเนินงานเต็มรูปแบบ
ตรรกะการทำงานหลักของเครื่องเจาะพื้น CNC คือ: การตั้งโปรแกรมดิจิทัล → การวางตำแหน่งอัตโนมัติ → การตัดที่แม่นยำ → การประมวลผลแบบวนอัตโนมัติ กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบปิด-ซึ่งควบคุมโดยระบบ CNC โดยไม่มีการแทรกแซงด้วยตนเองในขั้นตอนหลัก ซึ่งแบ่งออกเป็น 5 ขั้นตอน:
การเตรียมโปรแกรม: วิศวกรวาดแบบชิ้นงานและทำเครื่องหมายพารามิเตอร์รูผ่านซอฟต์แวร์ CAD จากนั้นสร้าง-โค้ด G- ที่เครื่องรู้จักได้ผ่านซอฟต์แวร์ CAM นำเข้าโปรแกรมเข้าสู่ระบบ CNC และพารามิเตอร์การประมวลผลที่ตั้งไว้ล่วงหน้า
การหนีบชิ้นงาน: วางชิ้นงาน เช่น แผ่นเหล็กและหน้าแปลนอย่างมั่นคงบนโต๊ะทำงาน จากนั้นยึดให้แน่นด้วยอุปกรณ์หนีบไฮดรอลิกเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นและการชดเชยระหว่างการประมวลผล และติดตั้งดอกสว่านตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
การกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติที่แม่นยำ: ระบบ CNC แยกวิเคราะห์คำสั่งโปรแกรม ขับเคลื่อนเซอร์โวมอเตอร์แกน X และ Y- เพื่อเคลื่อนสปินเดิล และไปถึงตำแหน่งรูที่กำหนดไว้ล่วงหน้าอย่างแม่นยำโดยมีข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งภายใน ±0.01 มม.
การเจาะและการตัด: แกน Z- ขับเคลื่อนแกนหมุนความเร็วสูง-เพื่อป้อนลงในแนวตั้งลงในแนวตั้ง และตัดชิ้นงานตามความเร็วที่ตั้งไว้ สำหรับการประมวลผลรูลึก โหมดการเจาะแบบจิกและระบบระบายความร้อนภายในแรงดันสูง-จะถูกเปิดใช้งานเพื่อเจาะทีละส่วน และยกสปินเดิลขึ้นเพื่อขจัดเศษ ป้องกันไม่ให้ดอกสว่านติดขัดและไหม้ หลังจากถึงความลึกที่กำหนดไว้แล้ว สปินเดิลจะยกขึ้นสู่ความสูงที่ปลอดภัยโดยอัตโนมัติ
การประมวลผลแบบวนอัตโนมัติ: เครื่องจะย้ายไปยังตำแหน่งรูถัดไปโดยอัตโนมัติ และทำซ้ำขั้นตอนการวางตำแหน่ง การเจาะ และการรีเซ็ตจนกว่ารูทั้งหมดจะได้รับการประมวลผล ในที่สุด สปินเดิลจะกลับสู่จุดเริ่มต้นเพื่อดำเนินการประมวลผลเป็นชุดให้เสร็จสิ้น
ข้อได้เปรียบที่สำคัญ
ความแม่นยำสูงพิเศษ- ไม่มีข้อผิดพลาดแบบแมนนวล: ยกเลิกการมาร์กและการวางตำแหน่งแบบแมนนวล การควบคุมแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบช่วยให้มั่นใจถึงตำแหน่งรู รูรับแสง และความลึกที่เป็นหนึ่งเดียว ตรงตามข้อกำหนดในการประกอบชิ้นงานที่มีความแม่นยำ
อัตโนมัติสูงและประหยัดแรงงาน-: การทำงานอัตโนมัติเพียงปุ่มเดียว-มาแทนที่การทำงานซ้ำๆ ด้วยตนเอง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลเป็นชุดอย่างมาก และลดต้นทุนค่าแรง
ความเสถียรสูงและความเข้ากันได้ในวงกว้าง: เฟรมประเภท-พื้นสำหรับงานหนัก-มีความทนทานต่อการสั่นสะเทือน-และการเสียรูป- เหมาะสำหรับแผ่นโลหะหนาหนักต่างๆ และเข้ากันได้กับรูทะลุ รูตัน รูขั้นบันได การลบมุม และกระบวนการอื่นๆ
อัตราความล้มเหลวต่ำและอายุการใช้งานยาวนาน: ส่วนประกอบหลักใช้ระบบเซอร์โวที่มีความแม่นยำและรางนำและลีดสกรูที่ทนทานต่อการสึกหรอ- จับคู่กับระบบระบายความร้อนและการกำจัดเศษที่สมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานต่อเนื่อง-ที่มีเสถียรภาพในระยะยาว
การใช้งานหลัก
มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเจาะแผ่นความแม่นยำในวิศวกรรมโครงสร้างเหล็ก การผลิตสะพานและหอคอยเหล็ก หน้าแปลนพลังงานลม ภาชนะรับความดัน แผ่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ชิ้นส่วนเครื่องจักรก่อสร้าง และอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่น โดยทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์หลักของสายการผลิตแปรรูปเครื่องจักรกลหนัก-
